鋸齒機軋花的故障及處理鋸齒機軋花產量質量的控制

clsrich — Tue, 19 Oct 2021 06:26:20 +0000

影響鋸齒軋花機產量、質量的因素是多方面的,而且這些因素之間互相牽制、互相影響。從生產實際看,子棉的性狀(成熟度、含水量、含雜量)、設備部件及裝配、工藝及操作技術等是影響產量、質量的主要因素。因此,要提高軋工質量,必須操縱子棉具有適宜的含水率;完量清除原生雜質,操縱并排解新生疵點和雜質;加強軋花設備的合理使用和維修保養(yǎng);保持機構良好的工作狀態(tài);合理安排工藝,把握正確的操作方法。只有這樣,才能實現(xiàn)優(yōu)質高產。
(一)子棉的含水率
軋花時,必須操縱子棉的含水率,一般要求子棉含水率在8%左右?？紤]到我國棉花含水率的實際情況,國內生產的軋花機,子棉的含水率可在8%～10%。含水率大于10%,攤曬或烘干后才可付軋。
(二)子棉卷的密度
大生產中,子棉卷應保持適當?shù)拿芏?子棉卷過松或過緊,機器運轉都不正常。子棉卷密度小,鋸齒的勾拉效率低,產量下降。同時,帶纖維棉子簡單下落,毛頭率增高,衣虧增大。子棉卷密度過大對產量、質量都有直接影響,主要表現(xiàn)有以下幾方面。
(1)對鋸片的壓力大,消耗動力多。
(2)排子不暢或排子完毛不勻,可能剝下棉短絨。
(3)子棉卷休閑的阻力大,簡單停轉,增加停車次數(shù),影響產量。
(4)增加子棉卷對鋸片的壓力和和之的摩擦力,鋸片易變形,鋸齒易損壞,縮短鋸片使用壽命。
(5)鋸齒齒凹間的纖維簡單滑脫,游離纖維增多,這些游離纖維易形成棉結、索絲等纖維性疵點。
(6)棉纖維和鋸片及工作箱摩擦加劇,簡單發(fā)熱,損傷纖維表面蠟質層,降低皮棉的使用價值。
(7)纖維易被勒緊在鋸齒根部,使刷棉過程變得困難,并且影響鋸齒的勾拉能力。同時未刷凈的纖維又回到子棉中,簡單產生棉結、索絲。
(三)主要部件對產量、質量的影響
1.清花刺輥
清花刺輥清雜效能的高低,主要由單位時間內處理子棉的數(shù)量及刺輥的線速度決策。一般刺輥的線速度以8～10m/s為宜,高不能超過11m/s。刺輥速度過大,對子棉的打擊力大,易打破棉子,形成疵點;線速過小,清理子棉量少或清理不充分,子棉打不松,清雜效能低。
刺釘和排雜網(wǎng)面應保持適當?shù)拈g距。間距過小,則子棉跟著刺釘休閑,除雜效率低,而且刺釘急劇打擊子棉,易損傷纖維,產生破子;若間距過大,則子棉的速度后于刺釘速度太多,簡單堵塞、產生搓扭,形成棉結、索絲,雜質難以排解。一般刺釘端部和排雜網(wǎng)面的間距為12～15mm。
2.鋸片圓筒
(1)鋸片要平坦,厚度不得超過允差范圍,表面應完潔,不得有缺齒、倒齒、毛刺等。齒尖厚度為0.5～0.6mm,齒根圓弧半徑為0.25～0.35mm。
(2)根據(jù)子棉品級、含水率的不同,配以不同的轉速。整理品級高、水分低的子棉時,轉速可高些(850r/min左右);整理品級低、含水率高的子棉時,轉速應低些(700r/min左右)。
3.肋條
肋條工作點間距以2.8～3.2mm為宜,肋條上部間距應由3.2mm擴大到4.5～5mm。肋條工作點到頂孔的弧面及兩側面要求完滑無毛刺。
4.毛刷滾筒
毛刷滾筒的表面線速應是鋸片圓筒表面線速度的3倍左右(一般為1600～1800r/min),才能保持適當?shù)乃⒚匏俣?并且可以在皮棉管道中提供適當?shù)臍饬魉俣?保持集棉通暢。毛刷鬃毛要求齊而密集,表面無凹凸、無殘缺,和前后擋風板及邊擋風板配合正確,毛刷鬃毛和鋸齒嚙合0～2mm。毛刷滾筒要求圓正牢固,密閉,不漏氣,并要運轉靈敏,校正平衡,以免震動而損壞機器。
5.棉卷箱
棉卷箱的幾何形狀和平滑程度對子棉卷的正常運轉及軋花產量、質量影響很大。棉卷箱必須保證生產過程中棉卷順利運轉,排子通暢。棉卷箱內壁自軋花肋條工作點開始,其曲率半徑小,經(jīng)胸板、活動蓋板、抱和板,曲率半徑依次增大,一般半徑由小到大把握在25～50mm。
(四)操作者的技術素養(yǎng)
操作者的技術素養(yǎng),不僅包含操作者對機械設備操作的熟練程度,也包含對工作的態(tài)度。
工作態(tài)度端正、操作熟練的工人,能夠根據(jù)子棉的性狀及軋出皮棉的質量要求,及時精確地調整設備的技術參數(shù),使設備充分發(fā)揮作用。
影響軋花產量和質量的因素是多種多樣的,除以上關鍵因素外,還和企業(yè)的治理水平有肯定的關系。

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