一、漿紗機(jī)械概述:
漿紗機(jī)的基本組成部分包含:
軸架、上漿裝置、烘燥機(jī)構(gòu)和車頭等四部分。
1.漿紗機(jī)的分類:
?。?) 接烘燥方式分類:
熱風(fēng)式:通過熱空氣和濕漿紗的熱濕交換來烘燥(如下圖)
烘筒式:使?jié)駶{紗和熱烘筒表面接觸而汽化水分
熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式:熱風(fēng)預(yù)烘+烘筒烘燥
(2)按上漿機(jī)構(gòu)分類
單漿槽、多漿槽(雙)
單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓、雙浸四壓
單軸漿紗機(jī):分條整經(jīng)機(jī)卷制的織軸進(jìn)行上漿,烘干。
漿染聯(lián)合機(jī):同一機(jī)器配漿、染二槽或多個(gè)槽分別而連續(xù)對(duì)紗片進(jìn)行上色和漿紗。
整漿聯(lián)合機(jī):筒子架引出經(jīng)紗直接進(jìn)入漿槽漿紗、長絲多(國外)。
2.三種典型漿紗機(jī)的工藝流程:
?。?)熱風(fēng)式漿紗機(jī):烘燥效率太低,熱能消耗大。和有梭織機(jī)配套,價(jià)格廉價(jià)30萬元。優(yōu)點(diǎn):漿膜成形好
?。?)烘筒式漿紗機(jī):
烘燥效率高、漿紗速度高、品種適應(yīng)性強(qiáng),結(jié)構(gòu)簡單,但漿膜成形不如熱風(fēng)式,國外進(jìn)口均為此型。
GA308型,240萬元 進(jìn)口:36萬美元—290萬元
(3)聯(lián)合式漿紗機(jī):
兼有熱風(fēng)式漿膜成形好,烘筒式烘燥效率高的優(yōu)點(diǎn),采納雙漿槽,適用于高密織物上漿。
本寧格
二、經(jīng)軸架:簡稱軸架
經(jīng)紗→由軸架引出→合并片紗←總經(jīng)根數(shù)。
為上漿、烘燥、卷織軸做好打算。
經(jīng)軸數(shù):有梭配套漿紗機(jī)12只,無梭織機(jī)16、20、24只
軸架形式:一列式、山形式、雙層式
三、上漿裝置
主要包含:引紗輥、漿槽(浸沒輥、上漿輥、壓漿輥)、濕分絞棒。
1、浸漿和壓漿:
經(jīng)紗在漿槽中經(jīng)受反復(fù)的浸漿和壓漿作用浸壓次數(shù)根據(jù)不同纖維,不同后整理要求而不同
單浸單壓:適用于粘膠纖維經(jīng)紗上漿,可減少其漿紗濕伸長;
單浸雙壓:適宜于中粗特棉花紗線;
雙浸雙壓及雙浸四壓:合成纖維混紡化纖織物紗及一般高經(jīng)密織物經(jīng)紗上漿,更利于漿液的浸透和被覆。(如下圖)
四、烘燥裝置:
1.漿紗烘燥的任務(wù)和要求:
基本任務(wù):蒸發(fā)濕漿紗中多余水分,以達(dá)到工藝要求的漿紗回潮率。烘燥工藝和漿紗質(zhì)量關(guān)系緊密。
要求
?。╝)要求烘燥工藝能形成完好的漿膜,使毛羽貼趴。
?。╞)應(yīng)完可能減少紡紗線在烘燥時(shí)的伸長,保持原有伸長率。
?。╟)良好的烘燥工藝能充分利用提供熱能,提高烘燥效率,減少能源消耗,降低生產(chǎn)成本。
?。╠)烘燥裝置結(jié)構(gòu)簡單,維修操作方便。
2.漿紗機(jī)烘燥方式及原理
(1)對(duì)流加熱方式:用于熱風(fēng)式漿紗機(jī),通過用加熱空氣以肯定速度吹向漿紗表面,以便將熱量傳給濕漿紗。
優(yōu)點(diǎn):①作用均勻緩和,漿紗具有飽滿感;②相鄰漿紗互相黏連少,成膜性好;③分紗棒分紗簡單,落漿和起毛少。
缺點(diǎn):①烘燥效率低,蒸汽消耗大;②在烘房內(nèi)穿紗長度較長,易產(chǎn)生意外伸長;③斷頭處理困難,烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
?。?)熱傳導(dǎo)方式:烘筒式漿紗機(jī)。
優(yōu)點(diǎn):①紡紗線直接和高溫烘筒表面接觸,烘干能力大,效率高,
?、跍囟群唵尾倏v??蓪⒑嫱卜殖蓴?shù)組,
?、奂徏喚€緊靠烘筒運(yùn)行,排列不會(huì)被打亂。同時(shí)片紗伸長均勻,易于操縱,線紗伸長率僅為對(duì)流加熱方式的60%左右。
④烘房結(jié)構(gòu)簡單,便于操作維修。
缺點(diǎn):紡紗線在濕潤狀態(tài)下和高溫烘筒表面直接接觸,易黏附烘筒表面,破壞漿膜完整性。
烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。
五、車頭部分:
織軸卷繞要求保持恒定張力,卷繞密度要均勻,織軸卷繞成形良好。早期漿紗機(jī)上落軸為機(jī)械式半自動(dòng)上落軸,勞動(dòng)強(qiáng)度較大。新型漿紗機(jī)均采納液壓式或氣動(dòng)式上落軸,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
自動(dòng)操縱內(nèi)容:
(a) 經(jīng)紗退繞張力操縱
(b) 漿槽液面高度操縱
(c) 漿槽漿液溫度操縱
(d) 壓漿輥壓力隨車速變化操縱
(e) 烘房溫度操縱
(f) 漿紗回潮率操縱
(g) 織軸壓輥壓力自動(dòng)操縱
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