(1)常壓液封熱洗:頂蓋口沿水封,進出布處由洗液封口,槽內溫度高可達98℃?？椢镌谄蛑羞\行時間較長,這種蒸洗對洗堿、洗色酚及洗活性染料等效果極為顯著。采納性能較好的汽水混合器,槽外加進熱水(熱水噴于進軋輥組軋點前的織物上),槽內加熱保溫的方法,耗汽少,槽內溫度穩(wěn)定,織物不易起皺。
(2)逆流低水位:除相鄰洗槽間洗液逆流外,槽內還分格迂回逆流。同時,由于低水位、小浴比,洗液更換快,利用充分,且有利于織物上的污物向洗液擴散,耗水、耗汽少。
(3)多浸多軋:槽內每根上導輥上斜裝一根直徑為30mm的耐熱合成橡膠壓輥,借自重加壓,使織物多浸多軋。
(4)低頻振蕩:每槽被動下導輥的中間四根為四角導布輥(即波形輥),能使織物產生低頻振蕩,并攪動洗液,促使織物上的洗液快速交換。
圖4-16所示為橫導輥式高效平洗機,它的結構特點如下:

①織物橫穿、洗液逆流:織物自槽底進入洗槽后,在導輥間由下而上橫穿運行。用泵將出口處污物濃度低的洗液,經汽水混合器加熱后,送往浸漬槽中沖洗,并以逆流方式流經各層織物。由于橫穿運行的織物在導輥間多次改變運行方向,致使自槽頂向下沖洗逆流的洗液,借其貫流作用,能反復多次地從正反兩面透過織物,有利于洗液充分逆流和織物上洗液交換,耗水少、凈洗效率高。
②常壓液封熱洗:洗槽基本密封,織物進口采納水封。除用汽水混合器加熱沖洗的洗液外,在洗槽底部有直接蒸汽管加熱。槽內洗液可接近常壓下沸點水溫。
③多浸多軋:槽內除裝有小型浸漬槽和軋輥外,實際上,每根導布輥和防皺彎輥都有肯定的擠液作用,故織物是在多浸多軋和洗液清濁分流的情況下凈洗的。
④低水位、小浴比:洗槽底部的大洗液槽液面高度僅230mm,容量較小;小浸漬槽的容量則更小。因此,洗液更新快,有利于織物上的污染雜質向洗液擴散。
由此可見,一臺高效平洗機,往往是多方面綜合考慮后改進設計的。
平洗機的一般維護保養(yǎng)和常見故障處理見表4-4和表4-5。

2.綜合高效凈洗設備
凈洗用汽蒸箱是供織物上色、印花后處理時,進行皂煮、熱水蒸洗及絲完蒸洗去堿的一類常壓汽蒸設備,其使用目的是為了凈洗。因而,其基本結構和平洗機有某些相似之處。但是,由于這是一種汽液雙相形式的蒸洗,有較高溫度和較大的滲透作用,因此,使清洗的速度和效果都有所提高。常溫織物進入汽蒸箱后和高濕蒸汽相遇,自身的溫度升高,纖維膨脹,污物活性增加。
蒸汽冷凝后的液滴吸引污物分子,使其濃度降低,隨織物進入蒸箱下部洗液中而洗去。如此循環(huán),織物很快被洗凈。

圖4-17所示為去堿蒸箱,供雙層絲完織物蒸洗去堿。蒸洗箱上部有兩排導布輥,排9根,其中偶數為主動輥;第二排的9根較上排小,偶數也為主動輥,并由排中的對應導布輥通過齒輪傳動。蒸箱下部對應兩排均為10根一排的被動導布輥。上部汽域部分的兩排導布輥采納滾動軸承,其軸承座安裝于鑄鐵箱體的側板外,并和側板分別;處于下部液域部分的導布輥的軸承采納尼龍或鑄鐵制的滑動軸承。
為了提高清洗效率,箱底為自后向前傾斜的平底。每隔兩根導布輥安裝一塊逆流隔板,板內的下部裝有直接加熱蒸汽管,加熱各隔板間的洗液。隔板底部有放液旋塞,可隨時操縱液面高度。在汽域部分裝有蒸汽噴管,可直接加熱箱內蒸汽。汽液箱的導輥間裝有冷水噴淋管數只。當發(fā)生故障時,可馬上開啟冷水閥,使噴淋管噴水,迅速降低箱內溫度,及時處理故障。
織物在箱內經沸水清洗、汽蒸后,織物中含堿量大大降低,但織物伸長較多。為了確保織物運行處于正常狀態(tài),且不起皺條,主動導布輥直徑必須由小到大順序遞增排列,其遞增量由經驗確定。例如,對LM222型去堿蒸箱來說,臺蒸箱中125mm主動導輥的遞增量為0１30mm,100mm主動導輥為0１24mm;第二臺蒸箱中兩者的遞增量分別為0１20mm和0１16mm。
為了去除進箱織物的卷邊和皺折,進布處應安裝兩根主動螺紋擴幅輥。
圖4-18所示為皂蒸箱,供棉、滌/棉及一般化學纖維混紡化纖織物織物上色及印花后皂煮和熱水蒸洗用。箱內安裝三排導布輥;上排13根,奇數為主動輥;中間26根小直徑腰輥和下排14根導輥均為被動輥。蒸箱鑄鐵箱體的前后板均為鑄鐵制蒸汽夾板,用來間接加熱,保持箱內溫度。箱內底部裝8只外套消聲筒的直接蒸汽加熱管,用來加熱洗液。汽域部分裝4只直接蒸汽噴管,進行噴汽汽蒸。

圖4-19所示為長蒸箱,除可皂蒸、熱蒸外,也可堿蒸。箱中裝有上下兩排導布輥,上排9根,奇數為主動輥,均由力矩電動機單獨驅動。下排10根,均為被動導輥。

去堿蒸箱的維修和保養(yǎng)注意事項分別見表4-6和表4-7。

皂蒸箱和長蒸箱的維修保養(yǎng)注意事項也可參見表4-6和表4-7。

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