1.平洗機
平洗機是由水槽、上下檔導(dǎo)布輥、上下檔導(dǎo)布輥軸承及軸承座、放液閥等組成。每臺平洗機的平洗槽格數(shù)不一,因工藝而定,一般采納6～10格。近年來,由于高效平洗機的應(yīng)用,平洗機槽數(shù)逐漸減少。洗槽常采納HT15—33鑄鐵板連接而成。近,又逐漸采納1Cr18Ni9Ti不銹鋼薄板焊接而成。這種洗槽既耐一般洗液的腐蝕,又輕巧美觀,便于安裝、檢修和清洗。每格洗槽有溢流孔和排液孔。通常凈洗條件相同,并相連接的幾格洗液槽的隔板間,以溢流孔相通。
各槽溢流孔的高度沿織物運行方向遞增,使洗液以逆流方式洗凈織物,有利于降低能源的消耗,提高清洗效率。
2.導(dǎo)布輥
每格洗槽內(nèi)部裝有上下兩排導(dǎo)布輥,其數(shù)量一般為上三下四或上四下五,使織物在上下導(dǎo)布輥間穿行,以保證織物在槽內(nèi)有肯定清洗時間。兩導(dǎo)輥間的距離為190～210mm,上下導(dǎo)輥間的距離為800～1000mm。
導(dǎo)布輥的種類有鋼輥、硬橡膠輥、鍍鉻鋼錕及不銹鋼輥等幾種。在一般情況下,冷、熱水洗及皂洗槽中常用鋼輥及鍍鉻鋼輥;在具有腐蝕性洗液的槽中,則宜采納硬橡膠輥及不銹鋼輥,預(yù)防導(dǎo)布輥被腐蝕。
3.軸承及軸承座
平洗槽上的軸承及軸承座分上軸承及軸承座和下軸承及軸承座。
(1)上導(dǎo)布輥的軸承和軸承座:目前平洗槽內(nèi)上導(dǎo)布輥軸承的位置均設(shè)在槽內(nèi)上部,但也有設(shè)置在槽口平面上的。這兩種安裝位置各有優(yōu)缺點。
關(guān)于上導(dǎo)布輥軸承,目前選用滾珠軸承的較多。因其摩擦阻力小,不需要常常加潤滑脂,不易漏油。但亦有采納鑄銅、尼龍等制成軸瓦、軸套等滑動軸承的。
至于軸承座的形式,雖有多種多樣,但以導(dǎo)布輥裝卸方便為原則。一般都向上開口成U形,軸承座下應(yīng)有油盤,預(yù)防潤滑油流入水槽內(nèi)而使織物沾上油污。
(2)下導(dǎo)布輥的軸承和軸承座:下導(dǎo)布輥軸承因其在液面下運轉(zhuǎn),故不宜采納滾動軸承。
一般均使用滑動軸承,其形狀有長方形、矩形、圓柱形等數(shù)種,以長方形為普遍。根據(jù)洗液的性質(zhì)不同而選擇其材料。
下導(dǎo)布輥軸承,因無潤滑油潤滑,而在運轉(zhuǎn)中液內(nèi)污垢、絨毛常常侵入其間,已成為印染機械中突出的易損零件。故應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格,常采納軸套形式,成批制造,節(jié)約成本,便于調(diào)換。
下導(dǎo)布輥軸承座按其結(jié)構(gòu)形式,常有多聯(lián)、雙聯(lián)、單只之分。按其結(jié)構(gòu)形態(tài),有長方形、正方形、圓柱形等。冷、熱水槽及堿性溶液槽中采納鑄鐵軸承座,酸性溶液及雙氧水溶液槽中采納鑄銅或不銹鋼軸承座,亞氯酸鈉溶液槽中應(yīng)用鈦板制成的軸承座。
不論軸承座的形式如何,都應(yīng)以拆裝方便為原則,一般以多聯(lián)長方形向上開口加壓板的形式為普遍。
4.放液閥
放液閥的形式有圓錐盤放液閥(俗稱推拔放水塞)、旋塞放液閥(俗稱放水考克)、橡膠圓球放液閥三類。
(1)錐盤放液閥:有腳踏式圓錐盤放液閥[見圖4-4(a)]、手掀式圓錐盤放液閥[見圖4-4(b)]、手動螺桿式圓錐盤放液閥[見圖4-4(c)]、手拉杠桿式圓錐盤放液閥[見圖4-4(d)]、手拉式圓錐盤放液閥[見圖4-4(e)]數(shù)種,常用的為腳踏式圓錐盤放液閥和手拉式圓錐盤放液閥兩種。

圓錐盤放液閥的材料,可根據(jù)工藝要求而定。如冷熱水槽,可采納HT20—40或ZH62材料;堿性液槽,可用HT20—40材料;酸性液槽,可用ZH62材料;不銹鋼制的水槽,其圓錐盤放液閥的閥座材料采納不銹鋼,其閥芯材料可采納橡膠,這樣可預(yù)防滲漏。
圓錐盤放液閥的配合錐度常取1∶1.2(1∶1.0或1∶1.5均可),整理后需用研磨砂研磨,圓錐表面不得有氣孔或砂眼,并做滲水試驗,要求不漏。
(2)旋塞放液閥:如圖4-5所示,一般為鑄鐵制成,其配合錐度為1∶7,完潔度及技術(shù)要求和圓錐放液閥相同。
(3)橡膠圓球放液閥:它用于不銹鋼水槽,如圖4-6所示。在不銹鋼槽的出液口,置一個軟橡膠球,球的外徑應(yīng)比出液口內(nèi)徑大些,圓球兩端和出液管上均有圓柱銷釘,銷釘間裝兩根不銹鋼拉簧,以彈簧拉力將圓球緊緊堵塞放液口。放液時,操作人員將圓球拉離放液口即可。這種結(jié)構(gòu)適用于冷水或溫水槽。各種放液閥的分析對比見表4-3。

5.小軋車
每格平洗槽的出布處都安裝有平洗小軋車。平洗槽的后一格出布處應(yīng)安裝重型小軋車,以降低軋余率。
(1)作用:小軋車的作用一方面可牽引織物進行清洗,軋除織物上的污液,使清濁分別,降低織物的軋余率。另一方面可以節(jié)約清洗劑用量和減少后工序烘干時的熱能消耗。
(2)類型:常用小軋車為兩輥小軋車。硬軋輥安裝在下面,作為主動輥,其直徑一般為200～250mm。為了提高軋余率,平洗末道軋車也可采納三輥軋車。
6.擴幅裝置
為了使織物平坦地進入小軋車,在進入噴水管前常需安裝擴幅裝置。常用擴幅裝置有螺紋擴幅輥、彎輥擴幅器及弧形彎管。
7.傳動裝置
根據(jù)不同織物的整理工藝要求,平洗機的傳動形式可分為以下三種:
(1)多單元直流電動機(或多單元滑差電動機)同步傳動。現(xiàn)在較為新型的設(shè)備都采納這種形式。它的特點是結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,便于維修保養(yǎng),適應(yīng)性也強,操作又方便,還可實現(xiàn)自控。
它的主要結(jié)構(gòu)是每臺平洗小軋車的主動軋輥由一臺直流電動機(或滑差電動機)通過擺線行星齒輪減速器來拖動。前后小軋車的線速度,通過線速度調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)。這是目前使用為廣泛的一種傳動形式。
(2)直流(或滑差)電動機整體傳動平洗小軋車的主動軋輥。這種傳動方式是,不管整臺平洗機有多少臺小軋車,均由一臺直流(或滑差)電動機經(jīng)減速箱拖動傳動長軸,再由分別固定的長軸和小軋車主動軋輥上的圓錐齒輪副,使主動軋輥轉(zhuǎn)動。這樣,各小軋車間的相對速度比固定不變。為了幸免織物在運行過程中因經(jīng)向拉伸而產(chǎn)生松弛,將各主動軋輥的直徑按織物運行方向逐一遞增,一般遞增量取0１1mm。這種傳動形式雖然可以節(jié)約一些設(shè)備花費,但織物在整個平洗過程中始終處于緊張狀態(tài),增加了織物的伸長率。
(3)調(diào)速異步電動機總傳動。這種傳動的特點是整臺聯(lián)合機用一臺調(diào)速異步電動機進行總傳動。各單元之間織物的線速度采納圓錐皮帶輪手動調(diào)節(jié)。平洗小軋車仍用長軸圓錐齒輪副傳動。主動軋輥直徑亦仍按0１1mm的增量從小到大沿織物運行方向排列。顯然,織物在整個聯(lián)合機中運行時,一直處于緊張狀態(tài),織物的伸長率很大。因此,這種傳動形式已趨淘汰。

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