圓筒即重雜物的沉降室,圓筒的高度和直徑是影響重雜物沉積器除雜效率、落棉損失的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。圓筒直徑以沉降室內(nèi)氣流速度能懸浮帶走子棉而使特雜、重雜、硬雜墜落為確定原則。一般要求沉降室內(nèi)氣流速度操縱在12m/s左右,當(dāng)子棉的吸送量為2.5～5.5t/h時,圓筒直徑為350～450mm。圓筒高度以重雜物和子棉分別過程所需時間為確定依據(jù)。圓筒高度一般在300mm左右。
錐筒是重雜物的輔助沉降室,是雜質(zhì)墜落的通道,從子棉中分別出來的重雜物經(jīng)過錐筒落入卸雜密封室。
卸雜密封室的作用是把雜質(zhì)卸出重雜物沉積器,阻擋外界空氣吸入。通常,由人工定時打開密封室的插門,取出雜物。
子棉管的進棉端以水平或微傾斜狀和錐筒上端連接。出棉端又通過漸擴管以垂直狀和圓筒頂面連接。當(dāng)子棉隨氣流進入重雜物沉積器時,子棉中重雜物的慣性比子棉大,繼續(xù)按原有的休閑方向休閑,直至撞到圓筒和錐筒的側(cè)壁。加之沉降室過流斷面面積的突然擴大,氣流速度顯著下降,只有子棉能被懸浮帶走,重雜物只能向下墜落。
3.圓筒形重雜物沉積器
圓筒形重雜物沉積器如圖7-11所示。它安裝在子棉管水平管段上,主要由圓筒、卸雜密封件等組成。

圓筒形重雜物沉積器和圓錐形重雜物沉積器的工作原理相同,當(dāng)氣流吸運子棉時,子棉從吸棉管進入沉積器。由于沉積器內(nèi)容積擴大,風(fēng)速降低,重雜物就下落到活動圓錐帽上,而子棉則被氣流吸走,當(dāng)三管配棉箱的換氣閥打開時,氣流中斷,沉積器內(nèi)負壓消逝,活動圓錐帽下落,雜質(zhì)順著雜物出口排落。換氣時,沉積器內(nèi)產(chǎn)生負壓,活動圓錐帽又被吸上,封閉沉積器下部,沉積器繼續(xù)工作。如要將圓筒形重雜物沉積器安裝在連續(xù)工作的水平管道上,可以將下部的自動排雜機構(gòu)改為人工取雜或阻風(fēng)閥排雜機構(gòu)即可。
以上介紹的幾種重雜物沉積器具有結(jié)構(gòu)簡單、無轉(zhuǎn)動部件、操作維護方便等優(yōu)點,一般由軋花廠自行制作。但它們的大缺點是不能隨子棉的性狀、工作條件的變化做相應(yīng)的調(diào)節(jié),當(dāng)子棉的性狀、工作條件和設(shè)計時假設(shè)的情況不一樣時,使用效果就不完如人意,不是除雜效率低,就是落棉損失較多。
4.漏斗形重雜物沉積器
漏斗形重雜物沉積器的結(jié)構(gòu)如圖7-12所示,它安裝在吸棉管的水平管段上,主要由漏斗形沉降室、調(diào)節(jié)部件、卸雜密封部件組成。

它的進棉口和出棉口的中心位于同一高度上,且是尺寸相同的矩形。漏斗形沉降室的寬度、高度是影響重雜物沉積器除雜效率、落棉損失的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。
調(diào)節(jié)部件包含可調(diào)導(dǎo)流板和矯正氣流調(diào)節(jié)器?？烧{(diào)導(dǎo)流板安裝在沉降室內(nèi),是一塊可以改變傾斜角度的鋼板,改變它和沉降室上蓋板之間的夾角,就能改變子棉及重雜物繞經(jīng)可調(diào)導(dǎo)流板時的曲率半徑及休閑方向。
一般情況下,導(dǎo)流板和上蓋板之間的夾角適宜,進入沉積器的子棉能順利地繞過導(dǎo)流板,穿過沉降室,離開出棉口。由于石子等重雜物慣性較大,在繞經(jīng)導(dǎo)流板時難以改變原來的休閑方向,加之沉降室內(nèi)氣流速度顯著降低,在重力作用下墜落于卸雜密封室內(nèi)。導(dǎo)流板和上蓋板之間的夾角不宜過大或過小,否則會造成落棉損失并增加吸棉風(fēng)網(wǎng)阻力或使清雜效率降低。
此夾角的調(diào)整范圍在33°～60°。矯正氣流調(diào)節(jié)器包含補風(fēng)調(diào)節(jié)器和可調(diào)擋板。矯正氣流調(diào)節(jié)器的作用是使隨重雜物墜落的少量子棉利用補風(fēng)形成的上升氣流重新回到子棉流中,以減少落棉損失。補風(fēng)口的補風(fēng)量不宜過大,以免影響外吸棉效果,增加動力消耗?？烧{(diào)擋板的傾斜度不能影響重雜物下落,它和可調(diào)補風(fēng)口邊壁之間的小間距應(yīng)大于重雜物的塊度,一般為130mm左右。
卸雜密封部件包含重雜箱、上閥板、下閥板、減速電動機、傳動機構(gòu)(凸輪、上下重錘、上下撞桿)等部件。其作用是通過減速電動機帶動傳動機構(gòu),使上、下閥板做間歇、異步的啟閉動作,使其既可以卸落重雜,又可以阻擋外界空氣補入。減速電動機無需長時間連續(xù)運轉(zhuǎn),可根據(jù)子棉含雜情況定時開啟30～60s。
含雜子棉隨氣流從進棉口進入沉積器,由于子棉和重雜物的重量不同、懸浮速度不同,故兩者在繞經(jīng)可調(diào)導(dǎo)流板時的休閑軌跡不同。子棉被氣流懸浮帶走,由出棉口進入子棉管,而重雜物墜落于重雜箱內(nèi),實現(xiàn)重雜和子棉的分別。
5.渦輪式重雜分別器
渦輪式重雜分別器是美國拉姆斯的一項獨特技術(shù),如圖7-13所示。它采納氣動式雙翼卸雜機械分別雜質(zhì),能間歇地啟動而讓雜質(zhì)落下,并預(yù)防四周的空氣被該系統(tǒng)吸入。雙翼式設(shè)計也可減少雜質(zhì)被重新混入子棉或氣流中的機會。它具有兩個重要功能。

(1)此系統(tǒng)可以將子棉在進入預(yù)清理機前在烘干系統(tǒng)中進行除雜分別。
(2)該重雜分別器和負壓拉過式塔式烘干機聯(lián)合使用,為第二道烘干提供了熱氣流噴射點。道烘干中的2/3氣流量用于將子棉從棉模喂入器中提起,剩余1/3的熱氣流,用于渦輪式重雜分別器的底端,通過兩個噴射點將氣流注入到子棉中。

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離心式子棉分別器的機殼呈圓弧形,圓弧半徑為700mm,當(dāng)子棉從進棉口進入分別器后,受圓弧形外殼限制,被迫做圓周休閑。圓筒形濾網(wǎng)設(shè)于分別器的中心,直徑為600mm,轉(zhuǎn)速為5～10r/mm。圓筒形的濾網(wǎng)透風(fēng)面積大,使含塵空氣的過濾風(fēng)速稍有降低,這是離心式子棉分別器壓力損失較小的主要原因。清棉輥通常為固定毛刷條,用于清掃圓筒形濾網(wǎng)表面,保持網(wǎng)孔暢通。
離心式子棉分別器具有如下優(yōu)點:
(1)壓力損失小(一般在400Pa左右),漏風(fēng)率小(一般在20%左右)。
(2)子棉和空氣分別過程中徹底去除了棉結(jié)、索絲疵點的產(chǎn)生。
(3)結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定。
3.三輥分別器
三輥分別器主機的結(jié)構(gòu)如圖7-16所示,它主要由機殼、刺釘滾筒、除雜網(wǎng)、氣流隔板等組成。

3個刺釘滾筒水平平行布置,旋向一致且使子棉從滾筒上部通過。在每個刺釘滾筒上都對稱安裝著四葉橡膠刮板,橡膠板超出刺釘頂端9.5mm。橡膠刮板頂端和除雜網(wǎng)的間隙一般為0～0.5mm。3個刺釘滾筒的外徑均為382mm,轉(zhuǎn)速為611r/min,滾筒之間的中心距為407mm。
除雜網(wǎng)采納2.5mm厚的鋼板沖孔而成,網(wǎng)孔孔徑為3.5mm,網(wǎng)面弧度為130°～135°。氣流隔板安裝在子棉出口處,其作用是切斷刺釘滾筒旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流,預(yù)防子棉被滾筒帶回。為此,氣流隔板端部和橡膠刮板頂部的間隙要足夠小。
子棉隨氣流進入分別器后,依靠3個刺釘滾筒的旋轉(zhuǎn)作用,一邊被擊松一邊向出棉口方向休閑。塵粒等細小雜質(zhì)在松棉過程中和子棉脫離,并在氣流的作用下穿過除雜網(wǎng)網(wǎng)孔進入回風(fēng)管。
三輥分別器和重力式、離心式分別器相比,具有松散子棉團的優(yōu)點,當(dāng)用作外吸棉分別器時,能使子棉呈均勻、松散狀進入熱空氣管道及烘干機,有利于提高子棉烘干均勻程度及烘干效率。但三輥分別器的壓力損失大(一般在1000Pa左右),小花頭損失多。

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(3)刺釘?shù)木€速度:刺釘滾筒表面線速度的大小直接影響清雜、松棉效果。在肯定范圍內(nèi),提高刺釘滾筒表面線速度是提高生產(chǎn)率、提高清雜松棉效果的有效措施。但刺釘滾筒表面線速度過高,易打碎棉瓣、雜質(zhì),增加能耗,故刺釘滾筒表面線速度應(yīng)結(jié)合子棉的性狀綜合考慮。一般整理正常成熟的子棉,刺釘滾筒表面線速度值設(shè)定為8～9m/s,此時清雜率達35%,刺釘滾筒表面線速度超過11m/s時就會擊碎棉子,損傷纖維,使皮棉內(nèi)的疵點增多。如果整理成熟度差的子棉,刺釘滾筒表面線速度值應(yīng)設(shè)為5～6m/s。清雜效率和刺釘滾筒表面線速度的關(guān)系如圖7-18所示。
對于多滾筒清花機,為預(yù)防子棉團堵塞,保證清花機的正常運轉(zhuǎn),刺釘滾筒表面線速度應(yīng)隨子棉清理逐個遞增,遞增率應(yīng)大于3%。
(4)篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式及其清潔程度:刺釘滾筒清花機的排雜網(wǎng)有鐵絲編織網(wǎng)、鋼板沖孔網(wǎng)、格條柵篩網(wǎng)和鋼板網(wǎng)等類型。除雜篩網(wǎng)的清雜效率和篩孔的有效面積、篩孔的排列、篩孔的形狀及篩網(wǎng)表面積等有關(guān)。
篩孔有效面積(S₀ )和篩網(wǎng)表面積(S _t )的比叫篩網(wǎng)的清理系數(shù)(μ),即:
μ=S₀ /S_t
各種除雜篩網(wǎng)的篩孔規(guī)格及相應(yīng)的清理系數(shù)見表7-3。

一般地,篩網(wǎng)的清理系數(shù)越大,篩網(wǎng)的清除效率越高。從表7-3可以看出,鋼板沖孔網(wǎng)的清理系數(shù)小,鋼板網(wǎng)的清理系數(shù)大。完管格條柵網(wǎng)的清理系數(shù)小于鐵絲編織網(wǎng),實踐證明其清雜效果卻好于鐵絲編織網(wǎng),它除了能分別碎棉葉、沙土等細小雜質(zhì)外,還能分別不孕子、僵瓣等略大的雜質(zhì),其主要原因是雜質(zhì)、僵瓣簡單從條孔中排出。鋼板網(wǎng)的清理系數(shù)大,理論上講其清雜效果應(yīng)好,但因鋼板網(wǎng)的表面不平坦,簡單鉤掛纖維,在實際生產(chǎn)中很少使用。
(5)刺釘尖端和除雜篩網(wǎng)表面的距離:這是子棉清理過程的有效空間,稱“清理過道”。要想保證這個過道的暢通。就要求:刺釘在滾筒表面分布適中;刺釘?shù)骄W(wǎng)面間距應(yīng)根據(jù)子棉的品質(zhì)及棉瓣的大小確定。此間距大小應(yīng)以子棉在網(wǎng)面上能向前滾動為宜,一般取18～25mm。對于多滾筒清花機,此間距應(yīng)順著子棉的打松、從進棉口到出棉口逐漸加大,在出棉口處,該間隙宜大不宜小。
除雜篩網(wǎng)應(yīng)和刺釘滾筒相配合,其形狀一般呈圓弧形。除雜篩網(wǎng)的圓弧對應(yīng)于刺釘滾筒的中心角φ(圖7-19),這是一個比較重要的參數(shù)。其數(shù)值過大,子棉易隨刺釘返回而造成重復(fù)打擊,產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等疵點;反之,除雜篩網(wǎng)之間不可幸免地出現(xiàn)直線連接段,子棉易在此處停留,引起堵塞,其次,還減少了刺釘和除雜篩網(wǎng)的配合作用范圍,影響清雜效率。一般φ應(yīng)操縱在110°～115°。

為了提高清理效果,往往需幾個刺釘滾筒聯(lián)合完成清理過程。相鄰兩個刺釘滾筒間的距離應(yīng)完量小,以便除雜篩網(wǎng)之間的連接。一般相鄰滾筒刺釘間的小間距不應(yīng)超過10mm。間距過大可能導(dǎo)致重復(fù)清理和回棉。
(6)刺釘滾筒上的刺釘及滾筒直徑和數(shù)量:刺釘滾筒大體有三種。一種是大直徑滾筒,刺釘細、矮,這種形式見于80A型軋花機的清理部件和沖擊式清花機的喂棉滾筒。直徑大,子棉勻布于滾筒表面的機會多,小矮式刺釘對子棉起抖動作用,出來的棉花比較均勻。另一種是中等直徑滾筒,刺釘相對高且粗,松懈子棉能力強。還有一種小直徑滾筒,這種滾筒纏繞效果好,見于沖擊式清花機的軟特雜回收輥,能回收繩索、布條、粗長麻等雜質(zhì)。
刺釘滾筒清理時易對子棉形成搓揉,聯(lián)合打擊的滾筒數(shù)目過多就會形成索絲,一般以3～7輥為宜。
對于五六個滾筒的多滾筒清花機,可將個刺釘滾筒改成打僵滾筒,并相應(yīng)地配上排雜網(wǎng),且用電動機單獨驅(qū)動,就成為開僵清花兩用機。當(dāng)整理低級子棉時,先由打僵滾筒強行開松,再由刺釘滾筒打松;當(dāng)整理白棉時,子棉由間道板引導(dǎo)直接進入刺釘滾筒。這種一機兩用的形式既方便,又減少了單機配置。打僵滾筒由4～6根鑄鐵斜齒條圍裝在薄鋼板圓筒表面而成。
打僵滾筒直徑可和刺釘滾筒相同。為保證打僵滾筒對僵瓣的強行開松作用,其表面線速度應(yīng)操縱在20～25m/s,鑄鐵斜齒條和除雜網(wǎng)的距離為16～18mm,格條柵間隙為6～8mm。
傳統(tǒng)清花機和機采棉設(shè)備中各類傾斜式子棉清理機均屬六滾筒刺釘清花機。傾斜式子棉清理機主要由6個清花刺釘輥、格條柵、阻風(fēng)閥、機器側(cè)壁、溜雜槽及傳動系統(tǒng)等幾部分組成。
一般需要和沉積箱、風(fēng)機、沙克龍等設(shè)備配套使用,其配套工藝如圖7-20所示,刺釘滾筒的結(jié)構(gòu)如圖7-21所示。

子棉在風(fēng)機負壓氣流的吸引下,進入傾斜式子棉清理機內(nèi),喂給清花刺釘輥,在清花刺釘輥的沖擊作用下,子棉被打擊,由下至上向前滾動。和此同時,子棉被開松、振動,粘附在子棉表面的外附雜質(zhì)在重力、離心力的作用下,通過格條柵摩擦、撞擊,從格條柵間隙中排出,排出的雜質(zhì)在風(fēng)力及重力作用下,進入沉積箱。由于沉積箱容積增大,風(fēng)速降低,大量的雜質(zhì)因重力作用而沉降在沉積箱中,一些細小的塵雜隨風(fēng)通過風(fēng)機進入沙克龍中,進一步對含塵空氣進行清理,細小的塵雜落入雜質(zhì)收集裝置,潔凈的空氣排入大氣中。經(jīng)過清理的子棉通過阻風(fēng)閥進入子棉清鈴機或其他清理設(shè)備進一步清理。
6MZQ系列和MQZX系列傾斜式子棉清理機的技術(shù)特性見表7-4。

2.齒條滾筒式清理機
齒條滾筒式清理機是在刺釘滾筒清花機的基礎(chǔ)上進展起來的,其原理和從前認為的大滾筒小刺釘清理有相似之處,完可能將子棉鋪開。齒條滾筒式清理既可以清除子棉中的大顆粒雜物,如鈴殼、僵瓣,也可以清除子棉中的小顆粒雜物,如棉葉、不孕子,還能起到松棉的作用。齒條滾筒式清花機的結(jié)構(gòu)形式較多,但就雜質(zhì)和子棉分別的作用原理而言,可分為拋擲式剝鈴機和擦拭式提凈機兩種。
擦拭式提凈機是利用“擦拭抖動結(jié)合慣性離心力”的作用,使子棉和雜質(zhì)分別。具體地說,是利用鋸齒滾筒鉤帶子棉時,和刷條產(chǎn)生擦拭和抖動作用,使鈴殼、僵瓣等不易被鋸齒鉤住的雜質(zhì)抖落,拋離鋸齒滾筒和子棉分別。該形式提凈機多用于機采棉設(shè)備中的除棉稈機、大型軋花設(shè)備中的清理部、沖擊式清花機下腳回收部。同樣單純的齒條滾筒不能單獨完成清理過程。
擦拭式提凈機的清理部件由齒輥及四周的鋼絲刷、塵棒、格條柵、刷棉輥構(gòu)成。前道過來的子棉滑落到鋼絲刷,再由和齒條滾筒齒尖緊密接觸的鋼絲“喂、逼”到齒條滾筒上,這里鋼絲刷起淌棉作用,淌棉角度一般取45°～50°。齒條滾筒不能反轉(zhuǎn),否則會引起鋼絲的彎曲,影響清理效果。齒條鉤拉含雜子棉時,由于充分暴露的子棉和雜質(zhì)在同樣轉(zhuǎn)速下受離心力作用,經(jīng)過和塵棒、格條柵的阻隔,使僵瓣、鈴殼、不孕子、小花頭被清出。齒輥鉤住子棉之后被刷棉輥刷下。
刷棉輥和齒輥轉(zhuǎn)向相反,相對齒輥轉(zhuǎn)速高一些。刷棉輥有兩種結(jié)構(gòu)形式,一種是毛刷滾筒,一種是葉片滾筒。
齒條滾筒的鋸齒齒形、鋸齒齒距、齒尖角對生產(chǎn)率和清雜效率有肯定的影響。鋸齒條的橫截面為U形,鋸齒有直齒和弧形齒兩種。直齒的抓棉性能較好,但也簡單抓取雜質(zhì),影響清雜效率,且刷棉較困難?；⌒锡X克服了直齒的缺點,在國內(nèi)外應(yīng)用較廣。鋸齒齒距大,生產(chǎn)率高;齒尖角小,抓取子棉的能力強,但清雜效率下降且鋸齒強度減弱。
回收式子棉清理機是一種組合式子棉清理機,清理部分有刺釘滾筒清花單元,回收部分有齒條滾筒單元。該機主要由清理部分、回收部分及傳動系統(tǒng)組成,如圖7-22所示。

進入回收式子棉清理機的子棉,在重力作用下,首先喂給清花刺釘輥,在清花刺釘輥的沖擊作用下,子棉被打擊拋擲,由上向下休閑進入刺釘輥和排雜網(wǎng)之間,受刺釘連續(xù)不斷的打擊,子棉沿排雜網(wǎng)面由下向上滾動,在此過程中子棉被開松、抖動,大部分潔凈的子棉沿排雜網(wǎng)面向上休閑,經(jīng)清理機出口排出機外,進入下一道工序。而大部分雜質(zhì)則穿過排雜網(wǎng)進入溜雜斗內(nèi)。和此同時,一部分單粒子棉也一同被排落。為此在設(shè)備下部設(shè)置了回收單粒子棉的結(jié)構(gòu)。混有單粒子棉的雜質(zhì)順溜雜槽滑落至回收鋸條輥和鋼絲刷之間。由于鋼絲刷的擠壓使單粒子棉和雜質(zhì)的混合物附著在回收鋸條輥的鋸齒上,回收鋸條輥的高速旋轉(zhuǎn),使雜質(zhì)產(chǎn)生離心力,受格條柵的有效阻隔進入排雜絞龍,經(jīng)絞龍排出機外。而子棉受鋸齒鉤拉,被送至撥棉輥,在撥棉輥的刮撥及氣流作用下,送給回收刺釘輥進行回收,回收的子棉經(jīng)過回收通道和原子棉流混合在一起進行清理。清理潔凈的子棉經(jīng)清理機出口排出機外,進入下道工序的整理。
6MHZQ系列和MQZXH系列回收式子棉清理機的技術(shù)特性見表7-5和表7-6。

拋擲式鈴殼清理機利用“拋擲反彈結(jié)合慣性離心力”的作用,使子棉和雜質(zhì)分別。具體地說,是利用子棉和雜質(zhì)在鋸齒滾筒上反彈性能的差異以及兩者在鋸齒滾筒上的附著力不同(子棉易被鋸齒鉤住,鈴殼、僵瓣等雜質(zhì)不易被鋸齒鉤住),使雜質(zhì)在慣性離心力的作用下拋離鋸齒滾筒和子棉分別。拋擲式鈴殼清理機主要見于機采棉設(shè)備中。
清鈴殼機也稱提凈式子棉清理機。實際上是除鈴殼機和除棉稈機的聯(lián)合機,其上部是除鈴殼機,下部是除棉稈機。主要部件有:3個拋擲輸送器、1組大齒條輥、10組排雜棒、1組大刷棉輥、3組小刷棉輥加3組U形刺條輥、格條柵、雜質(zhì)輸送絞龍等。
6MQL—15型清鈴機如圖7-23所示。清鈴部由刺條輥、換向板、排雜絞龍、撥棉輥、鋼絲刷、弧隔板、塵棒、溜雜板及機架組合而成。提凈部由刺條輥、鋼絲刷、除塵棒、回收輥(1)、回收輥(2)、撥棉輥(1)、撥棉輥(2)、格條柵(1)、格條柵(2)、排雜絞龍等部件組成。傳動系統(tǒng)由2臺電動機帶動。7.5kW電動機帶動清鈴部各輥及各絞龍,15kW電動機帶動提凈部各輥及阻風(fēng)閥及排雜絞龍。

工作過程如下:首先,子棉經(jīng)進料口進入后由換向板操縱其流向。若子棉不需清理,可向前扳動換向板換向手柄,使子棉通過清鈴機前部排出清鈴機;若子棉需要清理,可向后扳動換向板換向手柄。
子棉在重力的作用下均勻落到個拋擲輸送器上,個拋擲式輸送器將子棉喂給大齒輥,依附在齒輥表面的子棉和雜質(zhì)在鋸齒的勾拉下隨大齒輥旋轉(zhuǎn),當(dāng)碰到阻鈴板時,鈴殼被擋回原拋擲輸送器,該拋擲輸送器將雜質(zhì)(包含鈴殼、棉稈、棉葉等)和部分子棉送到機器的一端,在重力作用下掉到第二個拋擲輸送器上,第二個拋擲輸送器又將子棉拋喂給大齒輥,一般雜質(zhì)被反彈回來,子棉被鋸齒勾走,同時,該拋擲輸送器又將雜質(zhì)和少部分子棉送到機器外。上述、第二拋擲輸送器的底板沖有圓孔,使細小雜質(zhì)在輸送過程中排到第三個輸送器上,大刺輥勾拉的子棉,先遇一鋼絲刷被抹緊,雜質(zhì)則在離心力和排雜棒阻隔作用下,脫離齒輥。除鈴后的子棉隨齒輥一同旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)至刷棉輥處被刷下,之后由一調(diào)節(jié)擋板操縱或排出機外,或喂入除棉稈機。
除鈴后的子棉,在重力作用下均勻喂入除棉稈機的上工作輥,一排固定的鋼絲刷把子棉抹在鋸齒上,隨著工作輥高速旋轉(zhuǎn),雜質(zhì)產(chǎn)生20～30倍于自身重量的離心力,再在3根排雜棒的有效阻隔下,脫離工作輥,同時有一部分子棉也脫離工作輥,在重力作用下喂入第二或第三(回收輥)工作輥,一部分受到較大離心力的雜質(zhì),直接排入雜質(zhì)絞龍。潔凈的子棉被刷棉輥刷下,排出機外。喂入第二工作輥的子棉,經(jīng)歷的過程同上;喂入第三工作輥的子棉數(shù)已很少,使刷齒能更有效地勾拉子棉,雖然其轉(zhuǎn)速略低一些,但在格條柵網(wǎng)底的作用下,能更有效地清除雜質(zhì),全部雜質(zhì)被絞龍排出機外。第二、第三工作輥上潔凈的子棉,被同一個刷棉輥刷下,排出機外。
圖7-24為美國拉姆斯公司生產(chǎn)的提凈式鈴殼清理機。

6MQL系列提凈式子棉清理機的技術(shù)特性見表7-7所示。

3.鋸片滾筒式子棉清理機
鋸片滾筒由鋸片和隔圈相間套在軸上而成。鋸片滾筒不僅起到?jīng)_擊、阻滯子棉的作用,還起到篩分雜質(zhì)的作用。
沖擊式清花機為鋸片滾筒式,主要用于清除子棉中的細小塵雜和部分棉枝,也可用于清理皮棉(清理皮棉不用落棉回收裝置)。它的特點是能充分開松子棉,在松棉、除雜過程中對子棉纖維的損傷很小。
沖擊式清花機的特點是沒有除雜篩網(wǎng),可減少子棉在清理過程中因和網(wǎng)面摩擦而造成的棉結(jié),并且設(shè)有落棉回收裝置,減少了棉纖維的損失。
沖擊式清花機的特點:
(1)能清除軟特雜。如前所述,軟雜回收輥能纏繞子棉中的軟特雜,待停機時,再由人工取出其上的纏繞物。
(2)能對不同子棉做不同處理。圓鋼格條柵可以移動調(diào)整,以滿足不同性狀子棉的處理要求。對于整理后能升級的子棉,可進行大清大排處理。
(3)松棉效果好。能充分開松子棉,在松棉、除雜過程中對子棉纖維的損傷很小。
影響沖擊式清花機清雜效率的因素除子棉性狀以外還有以下幾方面。
①刺釘滾筒、鋸片滾筒的表面線速度及線速度比:沖擊式清花機依靠刺釘和鋸齒對子棉沖擊、撕扯進行松棉除雜,因此,刺釘滾筒、鋸片滾筒的表面線速度越高,子棉受到的沖擊作用越強烈,清雜效率越高。但線速度過高會損傷纖維和棉子,產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等疵點。為此,刺釘滾筒表面線速度不得超過11m/s,鋸片滾筒的表面線速度不得超過8m/s。刺釘滾筒和鋸片滾筒表面線速度比越大,子棉受到的撕扯作用就越強烈,松棉效率、清雜效率越高。但線速度比過大,會損傷纖維和棉子。通常,刺釘滾筒和鋸片滾筒的線速度比不得超過1∶0.6。
②鋸片片距:鋸片滾筒不僅起到?jīng)_擊、阻滯子棉的作用,還起到篩分雜質(zhì)的作用。一般地,鋸片片距越大,雜質(zhì)越簡單從鋸片之間墜落,清雜效率高,但同時也易排落單粒子棉,加重回收部分的負擔(dān),甚至造成落棉損失,增加衣分虧損。反之,大型雜質(zhì)不易排落,清雜效率低。鋸片片距應(yīng)小于子棉瓣的腰徑或單粒子棉的直徑,要求小于20mm。
③相鄰鋸片滾筒齒尖之間的距離:此距離大,清雜效率高,但排落的單粒子棉也多;反之,雜質(zhì)難于排落,甚至發(fā)生鋸齒相碰擦的事故。故此距不宜過大或過小,要求小不低于5mm,大不超過18mm。
④刺釘滾筒刺端和鋸片滾筒齒尖之間的距離:此距離大,既減弱了刺釘對子棉的打擊作用力,也減弱了鋸片滾筒對子棉的摩擦阻滯作用,使清雜效率下降;反之,清雜效率高,但會產(chǎn)生許多單粒子棉并造成落棉過多,嚴峻時產(chǎn)生破子現(xiàn)象。此距離必須大于棉子的腰徑,要求小不低于9mm。
⑤U形鋸齒滾筒和鋼絲刷條、格條柵及排雜調(diào)節(jié)板的間距:一般情況,這些間距大,雜質(zhì)不易被U形鋸齒滾筒鉤住,清雜效率高,但排出機外的雜質(zhì)中單粒子棉和小花頭也多,衣虧加大;反之,清雜效率低。一般鋸齒和圓鋼格條柵的間距為10mm,鋸齒和鋼絲刷條的間距為0～5mm,鋸齒和可調(diào)排雜板的間距為5mm。
MQZ系列沖擊式清花機的結(jié)構(gòu),如圖7-25所示。它由喂棉、開松除雜、落棉回收等部分組成。

喂棉部分由喂棉輥、軟雜回收輥、盛棉斗等機件組成。該部分的作用是把子棉均勻地喂入開松除雜部分,同時由軟雜回收輥纏繞子棉中的軟特雜,達到分別軟特雜的目的。
開松除雜部分由5個刺釘滾筒和5個鋸片滾筒組成。5個刺釘滾筒平行布置在上,5個鋸片滾筒平行布置在下,它們和水平面成45°傾斜。鋸片滾筒由鋸片和隔圈相間套在軸上而成。
落棉回收部分由鋼絲刷條、U形鋸齒滾筒,即下回收輥、排雜調(diào)節(jié)板、可調(diào)格條柵、中回收輥、上回收輥、排雜螺旋等組成。其作用是回收松棉除雜部分排落的單粒子棉、小花頭和僵瓣棉。
MQZ系列沖擊式清花機的技術(shù)特性見表7-8。

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