泡棉膠特點：

1、具有出色的密封性，避免氣體外釋和霧化。

2、出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證配件得到長期的防震保護。

3、具有阻燃性、不含有害有毒物質(zhì)，不會殘留、不會污染設(shè)備，對金屬不具有腐蝕性。

4、可以用在多種溫度范圍內(nèi)。從負40攝氏度到90攝氏度范圍內(nèi)都可以使用。

5、表面具有優(yōu)秀的浸潤性，容易粘接，易于制作、便于沖切。

6、持粘性久 、剝離大 、初粘性強，耐侯性能佳；防水，抗溶劑，耐高溫，在彎曲的表面有良好的服貼性。

應(yīng)用領(lǐng)域

1、電子市場：手機、電腦、數(shù)碼相機、機械面板、薄膜開關(guān)等；

2、汽車市場：外觀裝飾條、汽車零部件、汽車車標、汽車香水等；

3、家居市場：掛鉤、家具、玩具、工藝品、窗戶縫隙、門縫隙粘貼等。

PE泡棉雙面膠

指在PE發(fā)泡的基材上兩面涂上壓克力膠水而成的雙面膠。

顏色主要有白色、黑色及灰色，常用厚度有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm及3.0mm,泡棉發(fā)泡倍數(shù)有5倍、8倍、10倍、15倍、20倍及30倍，離型主要為離型紙(白色、黃色）及離型膜（紅色、綠色、藍色、橙色）

特點：粘著力強、保持力佳、防紫外線、耐溫性、耐水性、耐溶性及可抗塑性。適用溫度：-20℃~120℃。

用途：適用于相框裝飾條、家具飾條、汽車飾條、浪板、輪弧、擋流、板剎車燈、汽車車標、摩托車標牌、電器銘牌、毛條等方面的粘貼固定作用。

EVA泡棉雙面膠

指在EVA發(fā)泡的基材上兩面涂上膠粘劑而成的雙面膠。膠粘劑有油膠、熱溶膠及橡膠膠水，顏色比較豐富，有白色、灰色、黑色及其它彩色。

特點：具有良好的防震緩沖性能、密閉泡孔、隔音效果好、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優(yōu)點且符合環(huán)保要求。

用途：各種電子產(chǎn)品、電器、汽車、通訊、電腦、玩具、家用掛鉤、體育器材、塑膠、五金等各行業(yè)為輔助材料使用，常用密度：38度-48度，特殊密度：50度-80度，常用厚度：0.5mm-50mm，一般都采用白色或黃色離型紙，適用溫度：20℃-60℃。

PU泡棉雙面膠

指在PU發(fā)泡（聚氨酯）基材上兩面涂上壓克力膠水而成的雙面膠。顏色有白色和黑色，常用厚度為0.8mm和1.6mm,主要覆藍色帶格子的離型紙，

特點：具有粘著力強、持粘性好、防水性、硬度佳、韌性好及耐重能力強的特點

用途：適用于掛鉤、廣告牌、看畫板、塑料條、金屬片等的粘合固定，適用溫度：-20℃-120℃。

壓克力泡棉雙面膠

指在壓克力發(fā)泡的泡棉基材上兩面涂上壓克力膠水而成的雙面膠。

顏色有白色、灰色、透明色及黑色，厚度也較多，主要有0.25mm、0.4mm、0.5mm、0.64mm、0.8mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、3.0mm,離型有白色離型紙和紅色離型膜

特點：具有高粘著力、高保持力、防水性、耐溫性、承重能力強等優(yōu)點，是所有泡棉中好的一種，

用途：可用在防擦條、踏板、遮陽板、密封條、防撞條、后擋泥板、銘牌裝飾條、車門周邊保護條、玻璃幕墻、金屬制品等粘接與固定，適用溫度：-20℃-120℃。

閱讀完上文相信大家已初步了解泡棉膠的使用范圍及應(yīng)用分類，模切之家為大家介紹一家專業(yè)致力于石墨片、導熱硅膠片、硅膠條、進口導熱膠帶、進口泡棉、導電布、高溫膠、保護膜、雙面膠、絕緣PET、PVC等材料的企業(yè)。

泡棉膠特點：

1、具有出色的密封性，避免氣體外釋和霧化。

2、出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證配件得到長期的防震保護。

3、具有阻燃性、不含有害有毒物質(zhì)，不會殘留、不會污染設(shè)備，對金屬不具有腐蝕性。

4、可以用在多種溫度范圍內(nèi)。從負40攝氏度到90攝氏度范圍內(nèi)都可以使用。

5、表面具有優(yōu)秀的浸潤性，容易粘接，易于制作、便于沖切。

6、持粘性久 、剝離大 、初粘性強，耐侯性能佳；防水，抗溶劑，耐高溫，在彎曲的表面有良好的服貼性。

應(yīng)用領(lǐng)域

1、電子市場：手機、電腦、數(shù)碼相機、機械面板、薄膜開關(guān)等；

2、汽車市場：外觀裝飾條、汽車零部件、汽車車標、汽車香水等；

3、家居市場：掛鉤、家具、玩具、工藝品、窗戶縫隙、門縫隙粘貼等。

PE泡棉雙面膠

指在PE發(fā)泡的基材上兩面涂上壓克力膠水而成的雙面膠。

顏色主要有白色、黑色及灰色，常用厚度有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm及3.0mm,泡棉發(fā)泡倍數(shù)有5倍、8倍、10倍、15倍、20倍及30倍，離型主要為離型紙(白色、黃色）及離型膜（紅色、綠色、藍色、橙色）

特點：粘著力強、保持力佳、防紫外線、耐溫性、耐水性、耐溶性及可抗塑性。適用溫度：-20℃~120℃。

用途：適用于相框裝飾條、家具飾條、汽車飾條、浪板、輪弧、擋流、板剎車燈、汽車車標、摩托車標牌、電器銘牌、毛條等方面的粘貼固定作用。

EVA泡棉雙面膠

指在EVA發(fā)泡的基材上兩面涂上膠粘劑而成的雙面膠。膠粘劑有油膠、熱溶膠及橡膠膠水，顏色比較豐富，有白色、灰色、黑色及其它彩色。

特點：具有良好的防震緩沖性能、密閉泡孔、隔音效果好、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優(yōu)點且符合環(huán)保要求。

用途：各種電子產(chǎn)品、電器、汽車、通訊、電腦、玩具、家用掛鉤、體育器材、塑膠、五金等各行業(yè)為輔助材料使用，常用密度：38度-48度，特殊密度：50度-80度，常用厚度：0.5mm-50mm，一般都采用白色或黃色離型紙，適用溫度：20℃-60℃。

PU泡棉雙面膠

指在PU發(fā)泡（聚氨酯）基材上兩面涂上壓克力膠水而成的雙面膠。顏色有白色和黑色，常用厚度為0.8mm和1.6mm,主要覆藍色帶格子的離型紙，

特點：具有粘著力強、持粘性好、防水性、硬度佳、韌性好及耐重能力強的特點

用途：適用于掛鉤、廣告牌、看畫板、塑料條、金屬片等的粘合固定，適用溫度：-20℃-120℃。

壓克力泡棉雙面膠

指在壓克力發(fā)泡的泡棉基材上兩面涂上壓克力膠水而成的雙面膠。

顏色有白色、灰色、透明色及黑色，厚度也較多，主要有0.25mm、0.4mm、0.5mm、0.64mm、0.8mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、3.0mm,離型有白色離型紙和紅色離型膜

特點：具有高粘著力、高保持力、防水性、耐溫性、承重能力強等優(yōu)點，是所有泡棉中好的一種，

用途：可用在防擦條、踏板、遮陽板、密封條、防撞條、后擋泥板、銘牌裝飾條、車門周邊保護條、玻璃幕墻、金屬制品等粘接與固定，適用溫度：-20℃-120℃。

閱讀完上文相信大家已初步了解泡棉膠的使用范圍及應(yīng)用分類，模切之家為大家介紹一家專業(yè)致力于石墨片、導熱硅膠片、硅膠條、進口導熱膠帶、進口泡棉、導電布、高溫膠、保護膜、雙面膠、絕緣PET、PVC等材料的企

阻燃布是指即使被明火點著，也能在離開明火2秒內(nèi)自動熄滅的布。按阻燃材料添加的次序，分纖維永久阻燃布和后整理阻燃布兩種。

阻燃布的實際途徑

因纖維阻燃和后整理阻燃的成本問題,目前國內(nèi)用后整理阻燃的較多。

紡織品實現(xiàn)阻燃功能性的兩種主要途徑:

一、是將有阻燃功能的阻燃劑通過聚合物聚合、共混、共聚、復合紡絲、接技改性等加入到纖維中，使纖維具有阻燃性。

二、是用后整理方法將阻燃劑涂層在織物表面或滲入到織物內(nèi)部。這兩種途徑賦予織物阻燃的環(huán)節(jié)不同，產(chǎn)生的效果也有所差異。目前好的方式是以納米材料和納米技術(shù)對紡織品進行改性處理，成本低、效果持續(xù)，而紡織品的柔軟感和手感絲毫沒有改變，達到了國際一流水平。

總體上說，纖維阻燃比織物阻燃更能充分利用阻燃劑，其效果也更持久、手感更柔軟。但在實際應(yīng)用中，往往采用多種阻燃劑，以兩種以上方式協(xié)同效應(yīng)達到阻燃效果。

阻燃窗簾的應(yīng)用

用納米材料和納米技術(shù)處理后的布制作窗簾，達到了阻燃的功效，同時還具有下列特點:

1.在現(xiàn)有窗簾基本功能的基礎(chǔ)上，增添和增強了阻燃、隔熱、保溫、吸音、隔音、抗菌、防霉、防水、防油、防污、防塵、防靜電等功能;

2.窗簾布的幅寬由1.5米到3.1米，能滿足各種戶型窗戶的高度和寬度的需要;

3.安全無味，綠色環(huán)保，節(jié)能低碳，不用洗滌，不用維護，一直干干凈凈，節(jié)水節(jié)電，省心省事。

阻燃牛津布在火源移開后馬上自動熄滅，而且燃燒部分迅速炭化而不產(chǎn)生熔融、滴落，能有效防止火焰的燃燒和蔓延，減少或避免燒傷燙傷,。阻燃牛津布具有良好的耐用洗滌性能，無毒無異味，安全可靠，透氣透濕等功能。

阻燃牛津布是一種布高溫無機纖維材料，具備穩(wěn)定的化學性能，防火、耐熱、耐高溫、柔軟，耐各種化學腐蝕，化學穩(wěn)定性好，環(huán)保、防霉變等特性。

阻燃牛津布面料應(yīng)用于防護服、汽車內(nèi)飾、環(huán)衛(wèi)工人服裝、消防用具、化工、機械等方面特殊行業(yè)，還應(yīng)用在航空、化工、建材、消防等領(lǐng)域。

此次以下推薦的全棉阻燃面料是由100%天然纖維”棉”織造整理而成，它具有透氣透濕、吸濕快干、手感柔軟、光澤柔和的特點，同時還保留了棉纖維抗靜電生態(tài)環(huán)保的特性。使用該面料制成的防護服穿著舒適，透氣透濕，對皮膚無刺激，是注重天然環(huán)保特性客戶的首要選擇。此產(chǎn)品符合OEKO-TEX STANDARD 100要求，其阻燃性能均可達到GB8965-2009,EN11611,EN11612,NFPA2112等標準。

阻燃面料的分類

阻燃面料按照耐水洗標準可分為：

1.永久性阻燃面料（采用阻燃纖維織造，無論下水多少次，阻燃功效不改變）

2.耐洗性（50次以上）阻燃面料

3.半耐洗性阻燃面料

4.一次性阻燃面料（裝飾、窗簾、坐墊等）

阻燃布的生產(chǎn)過程及助劑的引入方法可分為：纖維的阻燃處理和織物的阻燃整理

纖維的阻燃處理：

1、阻燃機理 是指對一些本身可燃的原絲（如滌綸、棉綸、腈綸）加入某種阻燃劑，使其抑制燃燒過程中的游離基；或是改變纖維的熱分解過程，促進脫水碳化；有些則是阻燃劑分解釋放出不燃氣體覆蓋在纖維表面，起隔絕空氣作用。

2、阻燃處理方法

1）提高成纖高聚物的熱穩(wěn)定性

2）原絲阻燃改性

織物的阻燃整理：

1、阻燃機理

1）覆蓋層理論：阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出，起到阻燃作用。

2）不燃氣體理論：阻燃劑受熱分解出不燃氣體，將纖維素分解出來的可燃氣體濃度沖淡到燃燒下限以下。

3）吸熱理論：阻燃劑在高溫下，發(fā)生吸熱反映，降低溫度阻止燃燒蔓延。此外，織物整理后能將熱量迅速傳出，致使纖維素達不到著火燃燒的溫度。

4）化學反映論（催化脫水論）：阻燃劑在高溫下，作為路易斯酸與纖維發(fā)生反應(yīng)，使纖維催化脫水炭化，減少可燃氣體的產(chǎn)生。

2、阻燃整理方法

1）浸軋焙烘法：阻燃整理工藝中應(yīng)用廣的一種。工藝流程為浸軋-預(yù)烘-焙烘-后處理。浸軋液一般由阻燃劑、催化劑、樹脂、潤濕劑和柔軟劑組成，配置成水溶液或乳液進行整理。

2）浸漬焙烘法（吸盡法）：是將組織在阻燃液中浸漬一定時間后，再干燥焙烘使阻燃液被纖維聚合體吸收。

3）有機溶劑法：是使用非水溶性的阻燃劑，其優(yōu)點是阻燃整理時的能耗低。但在實際操作中，要注意溶劑的毒性和燃燒性。

4）涂布法：將阻燃劑混入樹脂中，靠樹脂的粘合作用是阻燃劑固著在織物上。根據(jù)機械設(shè)備的不同分為刮刀涂布法和澆筑涂布法。

阻燃布的后整理工藝及常用助劑

目前主流的阻燃工藝有普魯苯氨熏工藝和CP整理工藝。普魯苯工藝對于不是貼身穿用的服裝適當?shù)募兹┦窃试S的，優(yōu)點是對面料的斷裂強力損失小，同樣的坯布后整理做出來的面料相對牢度要高的多，普魯苯基本能達到GB8965.1-2009 B級標準要求，而CP只能達到該標準的C級標準，做到B級標準基本很難。但對于貼近皮膚的阻燃服不建議采用普魯苯整理工藝的面料，而建議采用甲醛含量低的CP工藝或晴氯綸及芳綸等永久阻燃面料。對于顏色和手感要求更高的客戶同樣建議采用CP工藝或晴氯綸及芳綸制作的阻燃面料，目前客戶在外套上大多還是采用普魯苯工藝后整理阻燃面料制作而成的阻燃工裝。

工藝流程：

普魯苯：浸軋阻燃整理液→ 預(yù)烘→ 氨熏 → 水洗 →烘干→ 預(yù)縮 → 成品（需要熱風打底機和氨熏機）

CP：浸軋阻燃整理液→ 預(yù)烘→ 焙烘→ 水洗→ 烘干→ 預(yù)縮→ 成品（一般染廠都能做）

常用助劑：

依應(yīng)用方式分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑，根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括無機阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機氯化物和有機溴化物)、磷系阻燃劑(赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯等)和氮系阻燃劑等

目前碳纖維產(chǎn)業(yè)已被納入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向。然而，在當前提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平、擴大市場規(guī)模的關(guān)鍵時期，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展卻面臨重重障礙。與國外相比，國內(nèi)的碳纖維產(chǎn)業(yè)尚處于“幼稚期”。國產(chǎn)原絲生產(chǎn)企業(yè)不超過6家，而且沒有一家已形成規(guī)模。90%的原絲還需要進口，而且國內(nèi)生產(chǎn)的碳纖維也多集中于通用、基礎(chǔ)和低檔次品種上。段小華認為，基于中國現(xiàn)有的研制水平，碳纖維生產(chǎn)成本至少為200元/kg，而日本公司的碳纖維市場銷售價為160~170元/kg，前不久，土耳其企業(yè)在短期內(nèi)生產(chǎn)出的碳纖維更以110元/kg的售價拋向中國市場，對國內(nèi)企業(yè)沖擊很大。

“國外企業(yè)針對中國市場特點采取這種低價競銷的方式，將迫使國內(nèi)下游的碳纖維制品企業(yè)繼續(xù)大量進口，這讓國內(nèi)技術(shù)水平本來就不高的原絲生產(chǎn)企業(yè)更難以在市場發(fā)育中獲得技術(shù)學習機會。”段小華說。另外，在良好的市場預(yù)期下，國內(nèi)碳纖維企業(yè)還存在大量低水平重復投資的現(xiàn)象。僅大連興科碳纖維有限公司就分別在大連、包頭、三河、保定建設(shè)了4個年產(chǎn)萬噸的碳纖維基地。

段小華表示，碳纖維防火布產(chǎn)業(yè)涉及的產(chǎn)業(yè)鏈較長，科研機構(gòu)和相關(guān)企業(yè)應(yīng)形成一定的合理分工。但在市場前景看好的情況下，碳纖維生產(chǎn)企業(yè)之間出于市場競爭需要，相互封閉尤為嚴重，這進一步延緩了產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級進程?！　澳壳埃罅科髽I(yè)在產(chǎn)品階段投入巨資擴大生產(chǎn)規(guī)模，而一些基礎(chǔ)性研究較為缺乏，如增強碳纖維強度的油劑產(chǎn)品在國內(nèi)沒人研發(fā).

除了民營企業(yè)，中國石油、中國石化、中國化工、中國鋼鐵、中國建材、中國恒天、首鋼國際等大型國企也都以“大手筆”介入。這些企業(yè)投資形成的產(chǎn)能大大超過實際需求，也將面臨騎虎難下的局面。

如下式表示：

R=C/q

R—-面料織物濕阻;

q——透氣透濕速度（濕流量），kg/m2.s;

c—-水蒸氣濃度差，kg/m3.

穩(wěn)定擴散狀態(tài)下，濕阻越大，透濕能力或透濕速度越小。

1.纖維的溫濕度條件

在織物結(jié)構(gòu)(包括織物在纖維中所占的體積比例)相同的條件下，纖維種類對面料織物阻力幾乎沒有影響?；衾箤?jīng)親水處理過的滌綸織物和未經(jīng)處理的滌綸織物進行的對比實驗也表明，在低濕條件下，水蒸氣的傳遞與織物內(nèi)纖維種類關(guān)系不明顯。只有在商溫條件下經(jīng)親水性處理過的滌綸織物的透濕性能才明顯優(yōu)于未經(jīng)親水處理的滌綸織物。

實際上在低濕條件下，由于纖維本身吸濕量較少，而且空氣的擴散系數(shù)比纖維大很多水汽通過織物間的孔隙向水汽壓較低的一側(cè)擴散，說明水汽在織物中的傳遞與纖維種類關(guān)系不大。這時織物的厚度和孔隙率或織物結(jié)構(gòu)是決定織物透濕的主要因素。

另一方面，纖維板的吸濕還同溫度有關(guān)。在聽濕過程中，纖維吸濕后要放也一定的熱量，使纖維集合體的溫度有所升高，纖維內(nèi)部的水汽分壓升高，減小了纖維內(nèi)部同外部水分濃度的梯度，使纖維吸濕速度和擴散透濕速度減慢。纖維的擴散系數(shù)會隨溫度的升高而呈指數(shù)增大，在吸濕時這種增加更為明顯，因此溫，濕度的增加會使織物內(nèi)纖維的傳濕能力加強。

從吸濕或放濕的速度來看，一般表現(xiàn)為開始較快，隨吸濕或放濕的增加而逐漸減慢，終達到吸濕平衡。但過到平衡所需時間則與纖維自身的吸濕能力和纖維集合體的松緊程度有關(guān)。此外，吸濕后纖維的導熱系數(shù)將增大。纖維自身吸濕導致的透濕作用十分復雜,目前尚未有很完善的理論來定量描述。

2.織物厚度與覆蓋系數(shù)

織物的厚度與其濕阻有近似的。一般織物厚度越厚，織物濕阻越大。這是因為織物厚度越厚，水汽通過織物間的孔隙所走路徑越長。另外，實驗表明，織物孔隙率的變化對織物濕阻的影響是明顯的。

3.纖維的種類與填充率

在高濕或織物結(jié)構(gòu)較緊密的情況下，水汽不再只是經(jīng)過織物 中的孔隙傳遞而是由纖維自身進行傳遞，此時纖維的種類成為影響織物傳遞的重要因素。一方面纖維自身吸濕產(chǎn)生溶脹，使織物更加緊密，織物的透氣性減弱，依靠孔隙擴散傳濕作用減??；另一方面與織物 的截面積相比，纖維板的表面積是一個相當大數(shù)量級的量。纖維吸濕量較大時，水分通過纖維表面擴散即毛細管產(chǎn)生的芯吸作用得到了加強，成為織物傳濕的主要方面，織物孔隙率減小引起擴散透濕減小成為次要矛盾。因此只要織物 內(nèi)纖維回潮率達到一定的程度，盡管孔隙減少使得織物內(nèi)由空氣介質(zhì)的傳濕量減少，但由于纖維自身的傳濕有實質(zhì)幾天的增加，濕阻還是有可能減小。

而無論是纖維自身傳濕還是毛細管產(chǎn)生的芯吸傳濕都與纖維的親水性和纖維表面性能有密切的關(guān)系。試驗結(jié)果表明在相同緊密程度條件下，不同種類纖維的水汽濕潤阻與織物緊密程度的關(guān)系。顯然在緊密度較低的條件下，各種纖維織物的濕阻區(qū)別不大，當密度因子達到0.4或高于0.4時，對纖維表面不光滑、纖維截面不規(guī)則、吸濕性好的纖維，如綿、在羊毛而言，隨纖維集合填充率增大，織物濕阻增大幅度較小，織物濕阻與填充率之間線性關(guān)系良好。但對錦綸、氯綸、玻璃纖維等化學纖維而言，當填充率較大（孔隙率較小、容量較大）時，如填充率大于39%或孔隙率小于61%、織物容重大于0.98g/cm3（對玻璃纖維織物）濕阻將隨容重、填充率的增大（或孔隙率的減?。┟婕眲∩仙?。吸濕性好的棉、羊毛等纖維織物的濕阻明顯低于非吸濕性纖維織物的濕阻，也就是說纖維親水性對織物傳濕性的影響是通過織物緊密度來決定的。

因此，對結(jié)構(gòu)較為松散、空隙率較高的織物，在空氣相對濕度較低的情況下，無論其纖維是否吸濕，透濕以通過纖維間、紗線間縫隙的擴散為主；而在很小的程度上受纖維種類的影響，在空氣相對濕度較高的情況下，對吸濕性好的纖維織成緊密織物，纖維吸濕膨脹后使纖維間縫隙減小，擴散透濕的比例減小，纖維內(nèi)的毛細管透濕比例增大，毛細透濕成為主要因素。

4.織物后整理

涂層或浸漬等織物后整理會增加織物的濕阻。因為它增加了水汽通過織物的路徑或堵塞了織物的空隙。然而，親水整理會使織物 的透濕性增加。拒水整理一般不影響織物的透濕性。

5.其他因素

一般織物液態(tài)水傳輸速度大于液面蒸發(fā)速率，織物內(nèi)側(cè)有較小的縫隙孔洞使之易于凝結(jié)成液態(tài)水向外輸運，形成差動毛細效應(yīng)，外側(cè)有較大縫隙孔洞使之易于滿足蒸發(fā)條件，有利于散濕?？椢锉砻嬉簯B(tài)水的蒸發(fā)能力與織物厚度、孔隙率等關(guān)系不太密切，但與織物表面凹凸形態(tài)，特別是表面凹坑的尺寸和深度有密切關(guān)系，在一般情況，凹坑開口面積越大，曲率半徑越大，蒸發(fā)效率超高。凹坑的細節(jié)、風速、溫差等也有明顯的影響。

沸點 1000 ℃
密度 2.4-2.7g/cm3
二、主要成份

其主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等，根據(jù)玻璃中堿含量的多少，可分為無堿玻璃纖維（氧化鈉0%～2%，屬鋁硼硅酸鹽玻璃）、中堿玻璃纖維（氧化鈉8%～12%,屬含硼或不含硼的鈉鈣硅酸鹽玻璃）和高堿玻璃纖維（氧化鈉13%以上，屬鈉鈣硅酸鹽玻璃）。

三、主要特點

原料及其應(yīng)用：玻璃纖維比有機纖維耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強度高，電絕緣性好。但性脆，耐磨性較差。用來制造增強塑料或增強橡膠，作為補強材玻璃纖維具有以下之特點，這些特點使玻璃纖維之使用遠較其他種類纖維來得廣泛，發(fā)展速度亦遙遙領(lǐng)先其特性列舉如下：
(1)拉伸強度高，伸長小(3%)。
(2)彈性系數(shù)高，剛性佳。
(3)彈性限度內(nèi)伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大。
(4)為無機纖維，具不燃性，耐化學性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐熱性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產(chǎn)品。
(8)透明可透過光線。
(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發(fā)完成。
(10)價格便宜。
(11)不易燃燒，高溫下可熔成玻璃狀小珠。

四、材料分類
玻璃纖維按形態(tài)和長度，可分為連續(xù)纖維、定長纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無堿、耐化學、高堿、中堿、高強度、高彈性模量和耐堿（抗堿）玻璃纖維等。
生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、芒硝、螢石等。生產(chǎn)方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接制成纖維；一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔后制成直徑為 3～80μm的甚細纖維。通過鉑合金板以機械拉絲方法拉制的無限長的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維，通稱長纖維。通過輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維,稱為定長玻璃纖維，通稱短纖維。
玻璃纖維按組成、性質(zhì)和用途，分為不同的級別。按標準級規(guī)定，E級玻璃纖維使用普遍，廣泛用于電絕緣材料；S級為特殊纖維。
生產(chǎn)玻璃纖維用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。國際上已經(jīng)商品化的纖維用的玻璃成分如下：
E-玻璃
亦稱無堿玻璃，是一種硼硅酸鹽玻璃。目前是應(yīng)用廣泛的一種玻璃纖維用玻璃成分，具有良好的電氣絕緣性及機械性能，廣泛用于生產(chǎn)電絕緣用玻璃纖維，也大量用于生產(chǎn)玻璃鋼用玻璃纖維，它的缺點是易被無機酸侵蝕，故不適于用在酸性環(huán)境。
C-玻璃
亦稱中堿玻璃，其特點是耐化學性特別是耐酸性優(yōu)于無堿玻璃，但電氣性能差，機械強度低于無堿玻璃纖維10%～20%，通常國外的中堿玻璃纖維含一定數(shù)量的三氧化二硼，而我國的中堿玻璃纖維則完全不含硼。在國外，中堿玻璃纖維只是用于生產(chǎn)耐腐蝕的玻璃纖維產(chǎn)品，如用于生產(chǎn)玻璃纖維表面氈等，也用于增強瀝青屋面材料，但在我國中堿玻璃纖維占據(jù)玻璃纖維產(chǎn)量的一大半（60%），廣泛用于玻璃鋼的增強以及過濾織物，包扎織物等的生產(chǎn)，因為其價格低于無堿玻璃纖維而有較強的競爭力。
高強玻璃纖維
其特點是高強度、高模量，它的單纖維抗拉強度為2800MPa，比無堿玻纖抗拉強度高25%左右，彈性模量86000MPa，比E-玻璃纖維的強度高。用它們生產(chǎn)的玻璃鋼制品多用于軍工、空間、防彈盔甲及運動器械。但是由于價格昂貴，如今在民用方面還不能得到推廣，全世界產(chǎn)量也就幾千噸左右。
AR玻璃纖維
亦稱耐堿玻璃纖維，耐堿玻璃纖維是玻璃纖維增強（水泥）混凝土（簡稱GRC）的肋筋材料，是100%無機纖維，在非承重的水泥構(gòu)件中是鋼材和石棉的理想替代品。耐堿玻璃纖維的特點是耐堿性好，能有效抵抗水泥中高堿物質(zhì)的侵蝕，握裹力強，彈性模量、抗沖擊、抗拉、抗彎強度極高，不燃、抗凍、耐溫度、濕度變化能力強，抗裂、抗?jié)B性能卓越，具有可設(shè)計性強，易成型等特點，耐堿玻璃纖維是廣泛應(yīng)用在高性能增強（水泥）混凝土中的一種新型的綠色環(huán)保型增強材料。
A玻璃
亦稱高堿玻璃，是一種典型的鈉硅酸鹽玻璃，因耐水性很差，很少用于生產(chǎn)玻璃纖維。
E-CR玻璃
是一種改進的無硼無堿玻璃，用于生產(chǎn)耐酸耐水性好的玻璃纖維，其耐水性比無堿玻纖改善7～8倍，耐酸性比中堿玻纖也優(yōu)越不少，是專為地下管道、貯罐等開發(fā)的新品種。
D玻璃
亦稱低介電玻璃，用于生產(chǎn)介電強度好的低介電玻璃纖維。
除了以上的玻璃纖維成分以外，如今還出現(xiàn)一種新的無堿玻璃纖維，它完全不含硼，從而減輕環(huán)境污染，但其電絕緣性能及機械性能都與傳統(tǒng)的E玻璃相似。另外還有一種雙玻璃成分的玻璃纖維，已用在生產(chǎn)玻璃棉中，據(jù)稱在作玻璃鋼增強材料方面也有潛力。此外還有無氟玻璃纖維，是為環(huán)保要求而開發(fā)出來的改進型無堿玻璃纖維。
識別高堿玻璃纖維
檢驗的簡單方法是將纖維放在沸水里而煮6—7h，如果是高堿玻硝纖維，經(jīng)過沸水煮后，經(jīng)向和緯向的纖維全部變疏松了。
按照不同的標準，玻璃纖維的分類方法很多，一般從長度和直徑、組成和性能兩個角度來劃分。
五、生產(chǎn)工藝
玻璃纖維生產(chǎn)工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法，一次成型-池窯拉絲法。
坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩(wěn)定、勞動生產(chǎn)率低等種種弊端，基本被大型玻纖生產(chǎn)廠家淘汰。
玻璃纖維工藝流程圖示
池窯拉絲法把葉臘石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經(jīng)通路運送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產(chǎn)。這種工藝工序簡單、節(jié)能降耗、成型穩(wěn)定、高效高產(chǎn)，便于大規(guī)模全自動化生產(chǎn)，成為國際主流生產(chǎn)工藝，用該工藝生產(chǎn)的玻璃纖維約占全球產(chǎn)量的90%以上。
六、測試標準
玻璃纖維的拉伸強度高，伸長小(3%)，測試方法標準有：GB/T14338-1993
合成短纖維：卷曲性試驗方法，GB/T 15232-1994
紡織玻璃纖氈：拉伸斷裂強力的測定，GB/7689.5
玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定，GB T15232-1994
紡織玻璃纖維氈拉伸斷裂強力的測定，GB/T 7689.5-2001
單纖維強伸性能試驗要采用能測試玻璃纖維的高強高模纖維強力儀。
七、安全防護
1.不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。
2.穿戴適當?shù)姆雷o服。
3.切勿吸入粉塵。
4.避免與皮膚和眼睛接觸。
八、主要用途
1、無捻粗紗
無捻粗紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。無捻粗紗按玻璃成分可劃分為：無堿玻璃無捻粗紗和中堿玻璃無捻粗紗。生產(chǎn)玻璃粗紗所用玻纖直徑從12～23μm。無捻粗紗的號數(shù)從150號到9600號（tex）。無捻粗紗可直接用于某些復合材料工藝成型方法中，如纏繞、拉擠工藝，因其張力均勻，也可織成無捻粗紗織物，在某些用途中還將無捻粗紗進一步短切。
（1）噴射用無捻粗紗
適合于玻璃鋼噴射成型使用的無捻粗紗要具備如下性能：
①良好的切割性，在連續(xù)高速切割時產(chǎn)生的靜電少；
②無捻粗紗切割后分散成原絲的效率要高，也即分束率高，通常要求90%以上；
③短切后的原絲具有優(yōu)良的覆模性，可覆蓋在模具的各個角落；
④樹脂浸透快，易于被輥子輥平并易于驅(qū)趕氣泡；
⑤原絲筒退解性能好，粗紗線密度均勻，適合于各種噴槍及纖維輸送系統(tǒng)。噴射用無捻粗紗都是由多股原絲絡(luò)制而成，每股原絲含200根玻纖單絲。
（2）SMC用無捻粗紗
SMC即片狀模塑料，主要用于壓制汽車部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。SMC用無捻粗紗在制造SMC片材時要切成lin(25mm)的長度，分散在樹脂糊中，因此對SMC用無捻粗紗的要求是短切性好，毛絲少，抗靜電性優(yōu)良，在切割時短切絲不會粘附在刀輥上。對著色的SMC而言，無捻粗紗要在高顏料含量的樹脂糊中被樹脂浸透。通常SMC無捻粗紗一般為2400tex，少數(shù)情況下也有用4800tex的。
（3）纏繞用無捻粗紗
纏繞法用于制造各種口徑的玻璃鋼管、貯罐等。纏繞用無捻粗紗的號數(shù)從1200號到9600號，纏繞大型管道及貯罐多傾向于直接無捻粗紗，如4800tex的直接無捻粗紗
對纏繞用無捻粗紗的要求如下：
①成帶性好，呈扁帶狀；
②無捻粗紗退解性好，在從紗筒退解時不脫圈，不形成”鳥巢”狀亂絲；
③張力均勻，無懸垂現(xiàn)象；
④線密度均勻，一般須小于±7%；
⑤無捻粗紗浸透性好，從樹脂槽通過時易為樹脂潤濕及浸透。
（4）拉擠用無捻粗紗
拉擠用于制造斷面一致的各種型材，其特點是玻纖含量高，單向強度大。拉擠用無捻粗紗可以是多股原絲并合的也可以是直接的無捻粗紗，其線密度范圍為1100號到4400號。各種性能要求與纏繞無捻粗紗大體相同。
（5）織造用無捻粗紗
無捻粗紗的一個重要用途是織造各種厚度的方格布或單向無捻粗紗織物，它們大多用于手糊玻璃鋼成型工藝中。對強造用無捻粗紗有如下要求：
①良好的耐磨性；
②良好的成帶性；
③織造用無捻粗紗在織造前需經(jīng)強制烘干；
④無捻粗紗張力均勻，懸垂度應(yīng)符合一定標準；
⑤無捻粗紗退解性好；
⑥無捻粗紗浸透性好。
（6）預(yù)型體用無捻粗紗
在預(yù)型體工藝中，無捻粗紗被短切并噴附在預(yù)定形狀的網(wǎng)上，同時噴少量樹脂使纖維網(wǎng)固定成形，然后將成形的纖維網(wǎng)片移入金屬模具中，注入樹脂熱壓成形，即得制品。對于這種工藝的無捻粗紗的性能要求與對噴射無捻粗紗的要求基本相同。
2、無捻粗紗織物
方格布是無捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強度主要在織物的經(jīng)緯方向上，對于要求經(jīng)向或緯向強度高的場合，也可以織成單向方格布，它可以在經(jīng)向或緯向布置較多的無捻粗紗。
對方格布的質(zhì)量要求如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無污漬、起毛、折痕、皺紋等；②經(jīng)、緯密，面積重量，布幅及卷長均符合標準；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整齊；④迅速、良好的樹脂透性；⑤織物制成的層合材料的干、濕態(tài)機械強度均應(yīng)達到要求。
用方格布鋪敷成型的復合材料其特點是層間剪切強度低，耐壓和疲勞強度差。
3、玻璃纖維氈片
（1）短切原絲氈
將玻璃原絲（有時也用無捻粗紗）切割成50mm長，將其隨機但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切原絲氈。短切氈主要用于手糊、連續(xù)制板和對模模壓和SMC工藝中。對短切原絲氈的質(zhì)量要求如下：
①沿寬度方向面積質(zhì)量均勻；
②短切原絲在氈面中分布均勻，無大孔眼形成，粘結(jié)劑分布均勻；
③具有適中的干氈強度；
④優(yōu)良的樹脂浸潤及浸透性。
（2）連續(xù)原絲氈
將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的連續(xù)原絲呈8字形鋪敷在連續(xù)移動網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。連續(xù)玻纖原絲氈中纖維是連續(xù)的，故其對復合材料的增強效果較短切氈好。主要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強熱塑料（GMT）等工藝中。
（3）表面氈
玻璃鋼制品通常需要形成富有樹脂層，這一般是用中堿玻璃表面氈來實現(xiàn)。這類氈由于采用中堿玻璃（C）制成，故賦予玻璃鋼耐化學性特別是耐酸性，同時因為氈薄、玻纖直徑較細之故，還可吸收較多樹脂形成富樹脂層，遮住了玻璃纖維增強材料（如方格布）的紋路，起到表面修飾作用。
（4）針刺氈
針刺氈或分為短切纖維針刺氈和連續(xù)原絲針刺氈。短切纖維針刺氈是將玻纖粗紗短切成50mm，隨機鋪放在預(yù)先放置在傳送帶上的底材上，然后用帶倒鉤的針進行針刺，針將短切纖維刺進底材中，而鉤針又將一些纖維向上帶起形成三維結(jié)構(gòu)。所用底材可以是玻璃纖維或其它纖維的稀織物，這種針刺氈有絨毛感。其主要用途包括用作隔熱隔聲材料、襯熱材料、過濾材料，也可用在玻璃鋼生產(chǎn)中，但所制玻璃鋼強度較低，使用范圍有限。另一類連續(xù)原絲針刺氈，是將連續(xù)玻璃原絲用拋絲裝置隨機拋在連續(xù)網(wǎng)帶上，經(jīng)針板針刺，形成纖維相互勾連的三維結(jié)構(gòu)的氈。這種氈主要用于玻璃纖維增強熱塑料可沖壓片材的生產(chǎn)。
（5）縫合氈
短切玻璃纖維從50mm乃至60cm長均可用縫編機將其縫合成短切纖維或長纖維氈，前者可在若干用途方面代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘結(jié)劑粘結(jié)的短切氈，后者則在一定程度上代替連續(xù)原絲氈。它們的共同優(yōu)點是不含粘結(jié)劑，避免了生產(chǎn)過程的污染，同時浸透、結(jié)合性能好，價格較低。
4、磨碎纖維
（1）短切原絲 短切原絲分干法短切原絲及濕法短切原絲。前者用在增強塑料生產(chǎn)中，而后者則用于造紙。用于玻璃鋼的短切原絲又分為增強熱固性樹脂（BMC）用短切原絲和增強熱塑性樹脂用短切原絲兩大類。對增強熱塑性塑料用短切原絲的要求是用無堿玻璃纖維，強度高及電絕緣性好，短切原絲集束性好、流動性好、白度較高。增強熱固性塑料短切原絲要求集束性好，易為樹脂很快浸透，具有很好的機械強度及電氣性能。
（2）磨碎纖維 磨碎纖維系由錘磨機或球磨機將短切纖維磨碎而成。磨碎纖維主要在增強反應(yīng)注射工藝（RRIM）中用作增強材料，在制造澆鑄制品、模具等制品時用作樹脂的填料用以改善表面裂紋現(xiàn)象，降低模塑收縮率，也可用作增強材料。
5、玻璃纖維織物
以下介紹的是以玻璃纖維紗線織造的各種玻璃纖維織物。
（1）玻璃布我國生產(chǎn)的玻璃布
分為無堿和中堿兩類，國外大多數(shù)是無堿玻璃布。玻璃布主要用于生產(chǎn)各種電絕緣層壓板、印刷線路板、各種車輛車體、貯罐、船艇、模具等。中堿玻璃布主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布，以及用于耐腐蝕場合。織物的特性由纖維性能、經(jīng)緯密度、紗線結(jié)構(gòu)和織紋所決定。經(jīng)緯密度又由紗結(jié)構(gòu)和織紋決定。經(jīng)緯密加上紗結(jié)構(gòu)，就決定了織物的物理性質(zhì)，如重量、厚度和斷裂強度等。有五種基本的織紋：平紋、斜紋、緞紋、羅紋和席紋。
（2）玻璃帶
玻璃帶分為有織邊帶和無織邊帶（毛邊帶）主要織法是平紋。玻璃帶常用于制造高強度、介電性能好的電氣設(shè)備零部件。
（3）單向織物
單向織物是一種粗經(jīng)紗和細緯紗織成的四經(jīng)破緞紋或長軸緞紋織物。其特點是在經(jīng)紗主向上具有高強度。
（4）立體織物立體織物
是相對平面織物而言，其結(jié)構(gòu)特征從一維二維發(fā)展到了三維，從而使以此為增強體的復合材料具有良好的整體性和仿形性，大大提高了復合材料的層間剪切強度和抗損傷容限。它是隨著航天、航空、兵器、船舶等部門的特殊需求發(fā)展起來的，今天其應(yīng)用已拓展至汽車、體育運動器材、醫(yī)療器械等部門。主要有五類：機織三維織物、針織三維織物、正交及非正交非織造三維織物、三維編織織物和其它形式的三維織物。立體織物的形狀有塊狀、柱狀、管狀、空心截錐體及變厚度異形截面等。
（5）異形織物
異形織物的形狀和它所要增強的制品的形狀非常相似，必須在專用的織機上織造。對稱形狀的異形織物有：圓蓋、錐體、帽、啞鈴形織物等，還可以制成箱、船殼等不對稱形狀。
（6）槽芯織物
槽芯織物是由兩層平行的織物，用縱向的豎條連接起來所組成的織物，其橫截面形狀可以是三角形或矩形。
（7）玻璃纖維縫編織物
亦稱為針織氈或編織氈，它既不同于普通的織物，也不同于通常意義的氈。典型的縫編織物是一層經(jīng)紗與一層緯紗重疊在一起，通過縫編將經(jīng)紗與緯紗編織在一起成為織物。
縫編織物的優(yōu)點如下：
①它可以增加玻璃鋼層合制品的極限抗張強度，張力下的抗脫層強度以及抗彎強度；
②減輕玻璃鋼制品的重量；
③表面平整使玻璃鋼表面光滑；
④簡化手糊操作，提高勞動生產(chǎn)率。這種增強材料可以在拉擠法玻璃鋼及RTM中代替連續(xù)原絲氈，還可以在離心法玻璃鋼管生產(chǎn)中取代方格布。
(8) 玻璃纖維絕緣套管
以玻璃纖維紗編織成管，并涂以樹脂材料制成的各種絕緣等級的套管。有PVC樹脂玻纖漆管、丙烯酸玻纖漆管、硅樹脂玻纖漆管等。
6、組合玻璃纖維
70年代以來，出現(xiàn)了把短切原絲氈、連續(xù)原絲氈、無捻粗紗織物和無捻粗紗等，按一定的順序組合起來的增強材料，大體有以下幾種：
（1）短切原絲氈+無捻粗紗織物
（2）短切原絲氈+無捻粗紗布+短切原絲氈
（3）短切原絲氈+連續(xù)原絲氈+短切原絲氈
（4）短切原比氈+隨機無捻粗紗
（5）短切原絲氈或布+單向碳纖維
（6）短切原絲+表面氈
（7）玻璃布+單向無捻粗紗或玻璃細棒+玻璃布
7、玻璃纖維濕法氈
玻璃纖維無紡布系列產(chǎn)品起源于歐洲，后引入美國、日本、中國等國家。我國先后建立幾條大型生產(chǎn)線，主要技術(shù)來自于德國技術(shù)如常州的中興天馬、陜西華特。
國內(nèi)玻璃纖維濕法氈主要分類：
（1）屋面氈 用于改性瀝青防水卷材、彩色瀝青瓦等防水材料的基材
（2）管道氈 用于石油、天然氣管道的包覆，與瀝青結(jié)合防止地下管道腐蝕
（3）表面氈 玻璃鋼制品的塑形和表面拋光
（4）貼面氈 用于墻面和天花板，可以防止涂料的開裂、橘皮，多用于裝飾大型會議室、高檔酒店
（5）地板氈 用作PVC地板的基材
（6）地毯氈 用作方塊地毯的基材
（7）覆銅板氈 貼附于覆銅板可增強其沖、鉆性能
（8）蓄電池隔板氈 用作鋁酸蓄電池隔板氈的基材。
8、玻璃纖維布
主要用途玻璃鋼行業(yè)（約占70%）。建筑行業(yè)也有用玻璃纖維布的，主要作用就是增加強度。也作建筑外墻保溫層，內(nèi)墻裝飾，內(nèi)墻防潮防火等
玻璃纖維布品種：玻璃纖維網(wǎng)格布，玻璃纖維方格布，玻璃纖維平紋布，玻璃纖維軸向布，玻璃纖維壁布，玻璃纖維電子布。
玻璃纖維作用：
1.增強剛性和硬度，玻纖的增加可以提高塑料的強度和剛性，但是同樣的塑料的韌性會下降。例子：彎曲模量；
2、提高耐熱性和熱變形溫度；以尼龍為例，增加了玻纖的尼龍，熱變形性溫度至少提高兩倍以上，一般的玻纖增強尼龍耐溫都可以達到220度以上
3、提高尺寸穩(wěn)定性，降低收縮率；
4、減少翹曲變形；
5、減少蠕變；
6、對阻燃性能因為燭芯效應(yīng)，會干擾阻燃體系，影響阻燃效果；
7、降低表面的光澤度；
8、增加吸濕性；
9、玻纖處理：玻纖的長短直接影響材料的脆性的。玻纖如果處理不好，短纖會降低沖擊強度，長纖處理好會提高沖擊強度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要選擇一定長度的玻纖。
結(jié)論：要獲得好的沖擊強度，玻纖的表面處理和玻纖的長度至關(guān)重要！
含纖量： 產(chǎn)品的含纖量多少也是一個關(guān)鍵的問題。我國一般采取10%、15%、20%、25%、30%等整數(shù)含量，而國外則根據(jù)產(chǎn)品的用途來決定玻纖的含量。
9、冰面防滑
2015年4月，加拿大科學家研發(fā)了一種價廉有效的方法將玻璃纖維埋入彈力橡膠中，該新型材料可用來制成冬天的防滑鞋。該材料是由一種叫做熱塑性聚氨酯的橡膠塑料制成，成千上萬的玻璃纖維被埋入其中伸展到橡膠外如一個個微小的釘子，使橡膠有如細砂紙般的感覺。

德絨面料是一種混紡化纖面料，面料成分比較復雜，一般是腈綸、氨綸、滌綸混紡而成，同時這種面料的功能也比較大，是功能性面料，產(chǎn)品工藝精湛，色澤亮麗，手感好，故稱之為鉆石絨。
這種衣服的面料能形成空氣層，嬰兒保暖性能極佳，是用來制作女士的打底褲或者褲襪以及保暖衣物等衣物的優(yōu)佳面料。

面料的保暖性能強，摸上去柔軟度高，里面的絨毛厚實，摸上濃密的感覺?？p制的衣服是無縫的，用德絨面料制作的衣物可以達到保暖，美腿，不臃腫，修身的極佳效果。

德絨面料不容易勾絲，不容易起球，同時好的是也不容易變形，秋天可以單穿，也可以作為保暖褲來進行穿著。
德絨有獨有的水分芯吸功能，使得織物更快地將身體發(fā)生的濕氣疏導至體外，而把熱量留置于體內(nèi)，從而達到保暖的功用。
因為面料含有一定比例的氨綸，所以彈性特別的好，里面還有一定量的腈綸，保證衣物的耐磨結(jié)實程度，而且一般采用的是活性印染，多次水洗不會褪色掉色，透氣性能特別的好，還不容易起毛球，特別親膚，非常適合做內(nèi)衣。

出屋面的做法

問題：風管邊長或單邊面積大于規(guī)范規(guī)定，未采取加固措施，運行時產(chǎn)生振動噪聲。

原因分析：認為風管邊上或是截面積對運行無直接影響，施工單位考慮節(jié)約成本，偷工減料。

糾正措施：應(yīng)按GB50243-2002第4.2.10條規(guī)定：矩形邊長大約630MM，保溫風管邊長大于800MM,管段大于1250mm或低壓風管面積大于1.2M2，中高壓大于1.0M2，均應(yīng)采取加固措施。

當風管對角線長度<1500mm時，采用2根角鋼，2根拉桿固定，風管用螺栓、實鉚釘或自攻螺絲固定在角鋼上；當風管對角線長度≥1500mm時，風管四周均采用角鋼固定，風管用螺栓、實鉚釘或自攻螺絲固定在風管長邊對應(yīng)的角鋼上。
支架間距為4.56m，大于3m（規(guī)范要求）。
問題：風管軟連接安裝的質(zhì)量。
原因分析：普通通風系統(tǒng)及消防防排煙系統(tǒng)中采用軟連接材料適用條件混淆，現(xiàn)場管理不到位。
糾正措施：排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料；不得為普通帆布材質(zhì)，應(yīng)采用硅鈦或者玻璃纖維軟接（需做不燃試驗）。
玻鎂風管與風機應(yīng)采用柔性短管連接
風管穿越建筑變形縫應(yīng)有補償措施，圖為：送、排風管用“三防布”制作的柔性短管和連接方法
空調(diào)風機與風管應(yīng)采用柔性短管連接，兩邊法蘭應(yīng)平行、不錯位，短管間距為150～300mm之間
排煙風管的柔性短管，應(yīng)采用不燃材料
風管制作時轉(zhuǎn)角處理不到位
風管連接螺栓間距小于 150mm，密封墊厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母長度 2-3 扣。
關(guān)于空調(diào)水系統(tǒng)安裝質(zhì)量
問題：管道焊接問題。
原因分析：管道不對中，管道對口無間隙、管道氣割落料端面不平，出現(xiàn)間隙寬度不正或未打坡口，造成管道不易焊透，管道焊接后未及時清理焊渣直接涂刷防銹漆。
糾正措施：管道焊接應(yīng)按照GB50243第9.3.2條規(guī)定：管道對接焊口的組對和坡口形式應(yīng)符合下表規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10MM。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線重合。管道對焊縫與支、吊架距離應(yīng)大于50mm 。
（GB50738-2011《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》第11.2.5.3條：管道接口焊縫距支吊架邊緣不小于100mm）。
問題：機房內(nèi)設(shè)備配管支吊架設(shè)置不合理。
原因分析：制冷機房內(nèi)設(shè)備配管支、吊架設(shè)置不合理，冷凍水管支架未做防冷橋措施。
糾正措施：民用安裝一般設(shè)計不出支吊架承重支、吊架加工安裝圖。預(yù)防措施：通常機房管線均是橫主管懸吊，開水平三頭與地面設(shè)備連接。
正確做法：當DN150≤垂直空調(diào)水管直徑<DN250時，固定翼板為2個；垂直空調(diào)水管直徑≥DN250時，固定翼板不少于4個，保溫水管需加防冷橋處理。做法如圖所示。
冷凍水管道垂直敷設(shè)，承重支架的制作與安裝，圖中套管與管道間距，必須大于管道保溫層厚度
落地支撐與配件焊接應(yīng)有加強板
大規(guī)格冷凍水管道配件處應(yīng)設(shè)落地支架，支架隔絕導熱橡膠襯墊與鋼板應(yīng)平齊，表面光滑
問題：空調(diào)機組冷凝水未設(shè)置水封，關(guān)機時機房內(nèi)有大量積水。
原因分析：未按照設(shè)計要求設(shè)置水封，積水盤內(nèi)為負壓，水封高度應(yīng)克服負壓高度。
糾正措施：空調(diào)機組冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合排水要求，如風機壓力為800Pa，冷凝水管直徑為50mm時，H1＞800/10+50=130mm，H2 ＞ 800/10/2+50=90mm。
落地安裝組合式空氣處理機組：
1、表冷段凝結(jié)水排水管應(yīng)設(shè)水封，水封高度大于風壓，便于凝結(jié)水排放，同時避免機房內(nèi)臟空氣進入機組內(nèi)（冬季須有防凝結(jié)水干枯而出現(xiàn)空氣倒灌措施）。
2、樓層內(nèi)機房地面應(yīng)有防水處理。
問題：溫度計設(shè)置選型不合理，溫度測試值不準確。
原因分析：對圖紙理解不透徹，現(xiàn)場施工隨意性強。
糾正措施：采用雙金屬表盤式溫度計，取點就近設(shè)置。
問題：膨脹水箱上的膨脹管與系統(tǒng)管道的連接的接點，未按圖施工設(shè)置在循環(huán)水泵吸入口附近，水泵產(chǎn)生“汽蝕”現(xiàn)象。
原因分析：對圖紙理解不透徹，現(xiàn)場施工隨意性強。
糾正措施：定壓點選擇的主要原則保證系統(tǒng)內(nèi)任何一點不出現(xiàn)負壓或氣化?？照{(diào)水系統(tǒng)中，定壓點確定即與定壓點的低運行壓力應(yīng)保證系統(tǒng)高點的壓力為5kpa以上，宜接入水泵的吸入口。