試驗(yàn)方法

試樣面料：100%滌綸針織面料

使用整理劑用量：10g/l

浸軋法（軋余率80-90%）——烘干（100℃）——焙固（160℃×1min）

3．1．1工藝實(shí)例

（1）加工面料：全滌綸雙面珠地網(wǎng)眼布

（2）工藝流程：染色——烘干——浸軋整理液——定型焙烘。

（3）浸軋液配方：

吸濕排汗易去污整理劑HP10-20克/升

PH值調(diào)節(jié)至5-6

（4）浸軋后焙烘：浸軋后焙烘的溫度一般視面料的組織結(jié)構(gòu)或纖維成分而定，通常在130-160℃之間，一般溫度升高，時(shí)間適當(dāng)減少，如160℃定型焙烘，時(shí)間為45-60秒；若焙烘不足，薄膜固著不好影響耐洗性；若焙烘溫度過高或時(shí)間過長，導(dǎo)致脫羥反應(yīng)，降低去污效果。

（5）測試結(jié)果：我們分別對(duì)已經(jīng)處理過的面料進(jìn)行初始、水洗5次、水洗10次后各項(xiàng)性能測試，具體內(nèi)容和結(jié)果可見表3。

表3水洗后親水吸濕性能測試對(duì)比

	未處理	處理后初始	處理后水洗5次	處理后水洗10次
芯吸高度（cm）	7.4	10.2	10.5	10.8
蒸發(fā)率（%）	78.2	96.0	97.5	97.2
吸濕時(shí)間（秒）	<1	<1	<1	<1
去污能力	+	+++	+++	+++

注：處理后的水洗方法按照AATCC的標(biāo)準(zhǔn)水洗方法。

3．1．2關(guān)于吸濕排汗易去污整理效果的檢測方法

這里根據(jù)實(shí)踐結(jié)果，介紹有關(guān)吸濕排汗易去污整理效果的檢測方法，這也是檢驗(yàn)和控制生產(chǎn)質(zhì)量和選擇整理劑的重要手段。

（1）芯吸高度測試

裁切寬度3.5cm已處理的樣品布，配制紅色染料，將已裁切好的樣品布置入染料于液面下2cm處，觀察10min后樣品布吸收染料的高度，吸收高度越高表示效果越佳。

（2）吸濕時(shí)間測試

用針筒吸取0.1cc的蒸餾水，在距離布面約5mm處將水射在布上，將針筒內(nèi)之蒸餾水完全射在布面上后開始計(jì)時(shí)，直到布面上的水滴無鏡面反射為止，計(jì)算其時(shí)間，布面所吸收水份的時(shí)間越短，就表示其吸濕效果越好。

（3）蒸發(fā)率測試

首先稱被測試布的布重W0（精秤至小數(shù)點(diǎn)以下四位），用針筒吸取0.3cc的蒸餾水注入布上后秤重W1，將已吸收水份的樣布用夾子夾住晾干，每隔5min秤其重量W2并記錄，計(jì)算樣品布的蒸發(fā)率（蒸發(fā)率=（W1-W2/W1-W0）100%）

（4）去污能力測試

配制污物試劑（醬油咖啡柳橙汁）或者廢機(jī)油，吸取污物試劑0.1cc滴在測試布上，用PE膜覆蓋，再放置5kg的重物，在50℃環(huán)境下重壓1小時(shí)，然后移開重物，拿掉PE膜。用家庭洗滌方式水洗后觀察污物是否去除，來判斷去污能力的好壞。

3．1．3關(guān)于功能性整理生產(chǎn)控制方面的注意事項(xiàng)

（1）在進(jìn)行整理之前，必須對(duì)加工織物進(jìn)行充分洗滌，去除殘留在織物上的染料、殘留助劑和一些可能對(duì)整理劑產(chǎn)生影響的物質(zhì)，尤其要保證布面的PH值為中性或弱酸性，特別在染色過程中盡量不用含硅消泡劑。

（2）染色后不進(jìn)行柔軟處理，不能沾污；以保證整理之前布面沒有柔軟劑及污物，否則會(huì)影響整理效果。

（3）在進(jìn)行整理軋整理液之前，必須完全清潔整理設(shè)備，如：將化料桶、軋槽、軋輥槽洗干凈，以免設(shè)備上的表面活性劑沾附在布面上影響整理效果。

（4）稀釋調(diào)配工作液溫度應(yīng)控制在室溫至40℃之間，整理液溫度也不宜超過40℃。

（5）已整理過的坯布應(yīng)盡快烘干，長放置時(shí)間不宜超過4小時(shí)，夏季放置時(shí)間不宜超過2小時(shí)。

（6）如果有兩種以上整理劑在一起同浴的話，預(yù)先檢測其各自的離子性，在不影響各自性能的前提下，盡量選擇離子型相容的整理劑，否則采用一步兩段法或者兩步法完成，但必須在生產(chǎn)之前先進(jìn)行試驗(yàn)。

3．2表里異機(jī)能整理（單防單吸整理加工）

單防單吸整理加工，主要的加工方式以面料涂層法結(jié)合浸軋法來完成，由于考慮到針織面料的織物結(jié)構(gòu)具有彈性又疏松不一的特點(diǎn)，目前國內(nèi)涂層機(jī)刮刀要求的局限，采用涂層法的效果不甚理想，目前我們嘗試在園網(wǎng)印花機(jī)上刮印進(jìn)行表面改質(zhì)，再利用浸軋法完成另一面的吸濕排汗加工。

3．2．1在園網(wǎng)印花完成單面刮涂的幾點(diǎn)討論

（1）選擇涂刮園網(wǎng)的目數(shù)：由于根據(jù)水性涂層防水漿料的本身特性，其要求覆蓋性好、涂刮層粘著力好且均勻，我們?cè)趯?shí)際中試驗(yàn)不同網(wǎng)目數(shù)對(duì)其防水層效果的影響，分別選用80目、100目、120目進(jìn)行試驗(yàn)，得出結(jié)果，選用100目的園網(wǎng)其透網(wǎng)性能、覆蓋厚薄、均勻程度、防水效果等都比較理想。

（2）調(diào)節(jié)涂層漿料的粘度：涂層漿料的粘度程度直接影響到漿料的透網(wǎng)性能和涂膜強(qiáng)力，其次關(guān)系到涂膜層的手感好壞，我們以選擇增稠劑的不同用量來測定漿料的流變性能和涂膜厚薄以及堵網(wǎng)程度等，得出結(jié)果，防水涂層漿料的粘度控制在10000-15000mPa·s比較理想。

3．2．2工藝實(shí)例

（1）加工面料：全滌綸針織平紋面料

（2）工藝流程：前處理、染色后半成品——防水涂層——烘干——浸軋吸濕排汗——烘干——定型

（3）加工配方：

防水涂層面：（采用100目的園網(wǎng)印花完成單面刮涂）

防水涂層膠5954100g

增稠劑1#1g

增稠劑2#1g

交聯(lián)劑1-2g

（根據(jù)耐水洗情況而定是否加入交聯(lián)劑）

漿料粘度：12000mPa·s（NDJ旋轉(zhuǎn)型粘度計(jì)）

吸濕排汗面：（在定型機(jī)或者樹脂整理劑上完成）

吸濕排汗加工劑HP30-50g/l（視實(shí)際要求而定用量）

PH值調(diào)節(jié)至5-6

軋余率70-80%

（4）防水涂層面后120℃烘干，后浸軋吸濕排汗后通過150℃焙烘。

3．2．3關(guān)于防水涂層面的測試方法

（1）防水性能測試

按AATCC-22-2001標(biāo)準(zhǔn)和測試方法，淋水性分為50-100分，100分表示織物表面完全不沾水珠和無潤濕，測兩次。

（2）防油性能測試

按AATCC-118-2002標(biāo)準(zhǔn)和測試方法，8級(jí)評(píng)分，等級(jí)越高表示拒油性能越好，依次減弱。

（3）洗滌方法

洗后防水防油測試的試樣制備：用家用滾筒洗衣機(jī)在40℃下洗20次，然后烘干、熨平（135℃），使用的洗滌劑是汰漬洗衣粉。

3．3舒適保濕機(jī)能整理

這里我們介紹幾款在實(shí)際開發(fā)或已經(jīng)在生產(chǎn)的舒適保濕機(jī)能整理的工藝實(shí)例：

3．3．1涼爽抗菌親水吸濕整理

（1）加工面料：40S棉針織珠地網(wǎng)眼布

（2）工藝流程：前處理、染色及后水洗——特殊功能性整理——烘干、定型

（3）加工配方：

改性硅酮親水柔軟劑2-3%

涼爽護(hù)膚舒適整理劑3-4%

醋酸調(diào)節(jié)PH4-5

3．3．2舒適保濕和抗紫外線整理

（1）加工面料：滌/棉氨綸針織汗布

（2）工藝流程

前處理——染色（同浴加入紫外線吸收劑）——水洗——特殊功能性整理——烘干、定型

（3）加工配方：

染色?。ㄎM）：紫外線吸收劑1-2%

后整液（浸軋）：護(hù)膚舒適整理劑3-4%

醋酸調(diào)節(jié)PH4-5

3．3．3其他護(hù)膚保濕整理

（1）絲素整理采用吸盡法，整理劑用量2-4%，溫度40-50℃，時(shí)間20分鐘

（2）涼爽整理采用吸盡法，整理劑用量3-6%，溫度40-50℃，時(shí)間20分鐘。

（3）護(hù)膚抗老化整理采用吸盡法，整理劑用量2-4%，溫度40-50℃，時(shí)間20分鐘

（4）熱感整理采用吸盡法，整理劑用量3-6%；溫度40-50℃，時(shí)間20分鐘3．3．4關(guān)于3．3．3舒適保濕機(jī)能整理工藝中的幾點(diǎn)探討

（1）整理之前，我們要求檢查前道加工后纖維上的PH值、染料和助劑的殘留和重金屬含量以及整理劑離子的相溶性能，以上這些因素都會(huì)直接影響到加工的效果。

（2）整理液化料時(shí)，必須各自單獨(dú)化料，稀釋均勻后再混合使用，調(diào)節(jié)PH值4.5-5。

（3）采用吸盡法時(shí)，溫度控制在40℃左右，時(shí)間為20分鐘。

（4）采用浸軋法時(shí)，浸軋軋余率70-80%，烘干后的定型溫度150-160℃，時(shí)間為30-40秒左右。一般面料結(jié)構(gòu)比較稀松的話，建議用兩次定型的方法：軋液低溫烘干；定型拉幅。

4．結(jié)束語

當(dāng)今，針織面料功能性整理還處于開發(fā)和發(fā)展階段，目前對(duì)于今后功能性針織面料發(fā)展影響較大的因素主要來自于功能性纖維和功能性物質(zhì)中納米技術(shù)的開發(fā)，以及面料后整理技術(shù)的應(yīng)用開發(fā)。功能性針織面料的發(fā)展往往是跨領(lǐng)域的技術(shù)應(yīng)用的結(jié)果，今后將需要紡織與相關(guān)領(lǐng)域有機(jī)地結(jié)合起來共同開發(fā)功能性針織面料。

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