普梳系統(tǒng)中，并條和粗紗的工藝道數(shù)要遵循“奇數(shù)準則”，即梳棉和粗紗工序間的設(shè)備道數(shù)按奇數(shù)配置，如“兩道并條和一道租紗”。因梳棉條中后彎釣纖維居多(約50％左右)，采納“奇數(shù)準則”后，許多后彎鉤纖維能在細紗機上牽伸時被伸直。轉(zhuǎn)杯紡紗一般采納兩道并條的工藝。

　　滌棉混紡化纖織物紗為提高成紗質(zhì)量，常采納一道滌綸預(yù)并條，以降低滌綸條重量不勻率，提高混紡化纖織物比的精確性，并提高了滌綸條中纖維的伸直平行度。棉條經(jīng)精梳后可去除短絨和結(jié)雜，并使纖維伸直，成紗完潔。然后將滌綸條和棉條進行三道混并，保證混合充分，使織物上色的“兩并一道”工藝．有時為了混合充分也有采納“三道并條和一道粗紗”的工藝。

　　細紗是紗的后一道工序，即細紗機將喂入的粗紗施以肯定的牽伸，抽長拉細到所需要的線密度，并加上適當?shù)哪矶?，使之成為具有肯定的強度、彈性和完澤等物理機械性能的細紗，同時將細沙按肯定的要求卷繞成形，以便于運輸、儲存和后道工序的整理。

　　通過上述各工序多次牽伸和調(diào)頭牽伸．促使束纖維分別并伸直，并加捻成紗。同時經(jīng)過多次并合，提高了條子長片段均勻度?；旒徎w織物產(chǎn)品因纖維充分混合，還可提高產(chǎn)品的勻染度。