織物的色牢度和色變的原因及對策：

1.防水防油劑：

不同類型的防水防油劑產(chǎn)品會引起同一織物的不同色變，原因是防水防油劑的分子結構不同，所含溶劑和乳化劑也不同。含VCM（氯乙烯）基團的防水防油劑的色變影響比不含的大。在酸性條件下，VCM基團遇水后，Cl原子容易水離出來生成HCl，并殘留在布面，質量分數(shù)越高，色牢度影響越大。因此，質量高的產(chǎn)品必須小試及工藝調整。

2.染料：

敏感染料染色的織物，在防水防油加工時需要嚴格控制加工的工藝條件。如分散紫染色的織物，高溫（180-200℃）定形時藍光加深、紅光減少，色變在1級以上。解決辦法是降低溫度在130-150℃，同時降低防水防油劑的用量。另外，分散染料3B紅染色的織物在酸性較強的條件下，織物浸軋后再經(jīng)高溫定形會有很明顯的藍點或者藍條出現(xiàn)。分散染料3B紅不耐酸，防水防油稀釋液PH保持在6-7較理想，不宜過多添加冰醋酸等酸性助劑。

3.織物加工：

對一些加工要求不高的色織裝飾布，為了降低成本，印染單位常用胚布直接進行防水防油加工，引起較大的色變。因為織物胚布表面有較多的浮色，浸軋防水防油劑工作液時布面浮色被大量洗下；同時使用的染料的升華牢度較差，成品布的色光變淺也就不可避免。建議防水防油前對織物進行充分水洗。

4.復配：

防水防油劑對織物有增深效果，復配柔軟劑后增深效果更明顯。對于耐久防水防油加工需要添加交聯(lián)劑和催化加來滿足要求；化纖織物常加三聚氰胺類交聯(lián)劑，使織物黃光增強、紅光減少。因此，加工淺色織物需要控制用量。天然纖維織物上添加異氰酸酯后顯示出較好的耐久性，但分子含有N元素，高溫定型會有黃變，加工白色織物和鮮艷織物用量不宜過高，好先進行小試。

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