1 半成品的影響
　　在上色布的生產(chǎn)過程中，半成品的性能對色布的色完一致性、色澤穩(wěn)定性及顏色差異的調(diào)整至關(guān)重要。半成品要求前處理勻透，半成品整理條件稍有變化，便反映在上色色澤上。在生產(chǎn)中有的貨單批量大，即使同是同一品種，也可能因本色棉布產(chǎn)地、上漿品種、上漿率、棉花品質(zhì)和配棉、面料生產(chǎn)工藝不同，造成半成品品質(zhì)不同。因此在生產(chǎn)中，每道工序都要嚴格把關(guān)，要及時測定練漂各工序工藝操縱指標，保持工藝條件一致。大批量的要帶樣生產(chǎn)，差距大的要及時調(diào)整處方，幸免生產(chǎn)中前后顏色差異變化大，造成回修和消耗增加。為減少半成品對上色上染率的影響，應制定合理的練漂工藝。對同一品種布，特別是返單，要定機臺，以成熟工藝生產(chǎn)，提高原單處方的上色重現(xiàn)性。
　　2 上色過程的影響
　　2.1 染料、助劑的選用對顏色差異的影響
　　2.1.1 染料
　　選用士林染料上色時，個別染料因上染速率慢而在染槽中沉積，上色布色完逐漸向上染速率慢的染料色完靠近，造成前后顏色差異。因此，如在生產(chǎn)橄欖綠時，常使用士林黃，為了穩(wěn)定色完，我們采納士林橄欖綠或草綠。其它，為了預防染料沉積，還可以在染料中加入分散劑，使料缸、料槽中的染液更均勻，預防發(fā)生聚集，以有效改善顏色差異，并降低成本。
　　選用活性染料上色時，由于活性染料反應性較高，若染料性能差距較大，連續(xù)軋染時，色完難以操縱，易產(chǎn)生前后顏色差異。因此，在生產(chǎn)過程中應選用配伍性一致或接近的染料。
　　2.1.2 助劑
　　助劑對邊中顏色差異及花有和大的影響。加入合適的助劑，可以有效改善因本色棉布、設備等原因造成的顏色差異及條花。但有時某種助劑的加入，并不能同時解決顏色差異條花等諸多問題。此時，在重新選用染化料基礎上，使用效果較好的助劑才能生產(chǎn)出令客戶中意的產(chǎn)品。
　　例如，在生產(chǎn)中加入防泳移劑，能改善由于風房、烘干溫度不勻造成的染料泳移，有利于顏色差異的調(diào)整；但它不能有效地改善布面織疵、棉雜、棉結(jié)。死棉?？棗l等疵點造成的上色布棉不勻、不飽滿。因此，在本色棉布質(zhì)量較差時，使用勻染劑效果較好。但使用勻染劑時顏色差異不易調(diào)整，其邊中顏色差異比使用防泳移劑重。例如，在生產(chǎn)灰色滌棉時，加入防泳移劑，顏色差異操縱較好，但布面不勻；使用勻染劑，布面較好，但顏色差異調(diào)整不好。這時，根據(jù)灰色不同可以選擇分散黑或分散灰兩種處方，使顏色差異操縱在4.5級。
　　2.2 打底工藝對顏色差異、條花、色條的影響
　　在生產(chǎn)中，料槽中的染料由于Rf值不同，其對纖維的親和力也不同，親和力大的上染速率快，親和力小的上染速率慢，染料拼色時，造成纖維帶走各染料組分有差異，極易形成頭尾顏色差異。若不斷想料槽中補充染液，料槽中染液組分會逐漸達到一個動態(tài)平衡，此時顏色差異才逐漸穩(wěn)定，這是造成試色不準及開頭色頭不穩(wěn)的主要原因。，色澤越淺，達到平衡的時間越長；色澤越深，達到平衡的時間越短。扎槽容量應小，這樣有利于染液較短時間達到平衡，有利于色澤穩(wěn)定。對于開頭車顏色差異，可以采納沖淡或加色淀的方法加以彌補。例如，生產(chǎn)淺藍色時，隨著上色進行，色澤越來越淺，紅完增大，如果將初開車料槽沖淡，則頭尾顏色差異減小；而在生產(chǎn)深藍時，采納在顯色液中加色淀解決前后顏色差異。
　　我廠生產(chǎn)中的打底機上的烘干設備分為紅外線、烘房烘干機三部分。紅外線效果好，染料防泳移小，顏色差異較小；烘房風量要適中，溫度太高易造成條花，溫度太底加中烘干負荷，節(jié)以60 ~ 70℃為好，第二節(jié)為90 ~ 100℃時利于勻染。
　　烘干機是輔助設備，不能直接烘干織物，負責會造成染料泳移嚴峻，形成陰陽面，造成假象顏色差異，不利于扎車調(diào)整顏色差異。烘干機應以干落補為主，但不能太燙。例如，生產(chǎn)艷藍或灰色時，色完敏感，如果烘干溫度過高，烘筒邊中溫度不一致，中間溫度高，染料發(fā)色，深綠完大；兩邊溫度底，未發(fā)完，紅完大，視覺上形成假象顏色差異。此時，如果因中間深而加壓力，兩邊淺減壓，顏色差異則越來越重。這時，擋車工不僅要經(jīng)驗豐富，還要對染料性能有所了解。例如，在生產(chǎn)淺藍時，由于烘干部分發(fā)色，當打底調(diào)整色完深千差不多時，而連續(xù)下機顏色差異2~3級；但當打底調(diào)整左中右色完接近，看上去中間深時，則連續(xù)下機顏色差異4~5級。
　　2.3 焙烘機對顏色差異、色花的影響
　　國內(nèi)現(xiàn)有設備大部分是20世紀80年代的老機型，循環(huán)風機設備簡單風量不勻，加上箱體容積大，使得焙烘雞邊中溫差較大，從而造成顏色差異。
　　可以調(diào)節(jié)風嘴風量、方位，或者調(diào)節(jié)打底軋車壓力，來彌補焙烘溫差造成的邊中色茶。生產(chǎn)過程中溫度要穩(wěn)定一致，預防出現(xiàn)前后顏色差異。
　　2.4 顯色皂煮對顏色差異的影響
　　在生產(chǎn)中，還原蒸箱溫度需100℃以上，且壓力應一致均勻，否則會產(chǎn)生條花。通過在箱體內(nèi)安裝U型壓力計，可直觀且精確地操縱蒸箱內(nèi)壓力，還可以預防因料槽、液量不一致而引起因浸液時間不同和帶液量不穩(wěn)定而造成批差。在正常生產(chǎn)中，軋料槽及液封口料槽應根據(jù)織物、色相、深淺而加入適量的色淀，以預防在開頭車及正常生產(chǎn)時料槽中染料濃度發(fā)生變化。因為在生產(chǎn)中浸軋到織物上的染料，會不斷溶落入封口液中，再從封液口中重新上染到織物上，只有溶落染料和重新上染到織物上的染化料量一致時，料槽中才能達到動態(tài)平衡。當車速、溫度、蒸汽壓力發(fā)生變化時，這種平衡會有波動，從而造成前后顏色差異。
　　表1 色淀加入量和染料用量的比例
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　　|純棉織物 | 加入色淀/L |占染料用量的% |
　　|———|————|—————|
　　|特淺色 | 0 | — |
　　|———|————|—————|
　　|淺 色 | 2-4 | 0.5-1% |
　　|———|————|—————|
　　|中 色 | 4-6 | 1-1.5% |
　　|———|————|—————|
　　|深 色 | 6-10 | 1.5-2.5% |
　　|———|————|—————|
　　|特深色 | 10-15 | 2.5-4% |
　　|————————————–|
　　|薄織物一般比厚織物多加色淀 |
　　|————————————–|
　　|純棉織物 | 加入色淀/L | 占染料用的% |
　　|———|————|—————|
　　|特淺色 | 0 | — |
　　|———|————|—————|
　　|淺 色 | 1-2 | 0.25-0.5% |
　　|———|————|—————|
　　|中 色 | 2-4 | 0.5-1% |
　　|———|————|—————|
　　|深 色 | 4-8 | 1-2% |
　　|———|————|—————|
　　|特深色 | 8-12 | 2-3.5% |
　　|————————————–|
　　|厚織物一般比薄織物多加色淀 |
　　|————————————–|
　　生產(chǎn)中，水洗、溢流及淋噴水量的大小對色完穩(wěn)定性也有特別大的影響。特別是活性染料，由于上色牢度較差，水流大小、pH值及染料含量，都會使連續(xù)生產(chǎn)中的色完發(fā)生變化。
　　其它，皂煮條件對某些顏色的影響特別大，這些顏色的上色布要非常注意皂煮條件的一致性。例如，艷藍、深藍等藍色系列的染料皂煮牢度一般較差，所以生產(chǎn)中應選擇牢度好的染化料，這對色完穩(wěn)定性很重要。如在染蓮紫色時，經(jīng)過多個處方對比選用，完管采納了試色正常、色完變化小的處方，在實際生產(chǎn)過程中其色完依舊波動很大。
　　蓮紫色在生產(chǎn)中的影響因素有：
　　車速：車速越快，紅完越大；車速越慢，藍完越大。
　　焙烘溫度： 195℃時顏色差異、色完理想、穩(wěn)定。溫度越高，藍完越大；溫度越低，紅完越大。
　　淋噴溢流： 連續(xù)淋噴溢流大，色頭發(fā)淺，藍完大；淋噴溢流小，色頭發(fā)深，紅完大。
　　皂煮： 平洗格溫度對色完影響大，溫度為90℃時，皂煮變色小，色完穩(wěn)定；溫度低于80℃，連續(xù)下機顯深藍，皂煮變色大，兩次皂煮后紅完大；當溫度高于96℃時，連續(xù)下機色頭又淺又紅，皂煮變色小，兩次皂煮后不變色。
　　汽固： 汽固時用料、手法要一致，濃度、溫度、含堿量要一致。
　　2.5 后后整理對顏色差異、色花的影響
　　2.5.1 選用對色完影響小的后整理助劑
　　因為對色完影響越大，在生產(chǎn)中受條件的影響越大，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定，會影響前后色完一致性及邊中顏色差異。
　　2.5.2 后整理設備停車及車速不穩(wěn)
　　對色頭變化影響大，有時也影響邊中顏色差異；拉幅及預烘后，左中右干潮不一致，也易造成邊中顏色差異。

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