面料上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)經(jīng)向或緯向的織造疵點。

產(chǎn)生的主要原因：

① 用紗的強度不夠。

② 紗線的漿紗不良（輕漿或重漿）。

③ 織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時會引起斷紗等問題）。

④ 下機坯布的修理不徹底。

⑤ 成品驗收不仔細。

解決方法：加強修理。

對于梭織布和針織布出現(xiàn)2%的緯斜/緯弧，和出現(xiàn)大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品。

產(chǎn)生的主要原因：

① 織造設(shè)備不良（織造設(shè)備有故障時會引起停機次數(shù)多，從而引起緯斜/緯?。?/p>

② 主要是指后整理設(shè)備不良引起的緯斜/緯?。?。

③ 整理不良（后整理時操作人員的不負責(zé)而引起的緯斜/緯?。?。

解決方法：加強修理和重新整理（校緯）。

面料的經(jīng)緯向的縮水率大出規(guī)定數(shù)值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍。

產(chǎn)生的主要原因：

① 后整理不良。

② 預(yù)縮設(shè)備不良。

解決方法：進行再次預(yù)縮（達到規(guī)定縮水率以內(nèi)）/面料縮水洗等。

面料成品的手感和標樣的手感不一致，有明顯的差異。

產(chǎn)生的主要原因：

① 后整理不良。

② 原料不正確。

③ 生產(chǎn)工藝不正確。

解決方法：重新整理/重新生產(chǎn)。

面料（色織布和染色布）的色牢度不能和要求一致

產(chǎn)生的主要原因：

① 染色工藝不良。

② 染色原料不良。

③ 后整理不良。

④ 操作不良。（涂料刮色/涂料染色時尤其明顯）

解決方法：重新固色整理/重新生產(chǎn)面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。

面料的風(fēng)格與標樣有明顯的差距（竹節(jié)風(fēng)格/段染風(fēng)格/厚度等）。

產(chǎn)生的主要原因：

① 原料不正確（竹節(jié)紗不正確/紗支不正確）

② 生產(chǎn)工藝不正確（段染的工藝不正確/竹節(jié)紗或段染紗的排列不正確）

③ 后整理工藝不正確（在原料和組織正確的時候，后整理的工藝正確與否會影響面料的風(fēng)格）

解決方法：① 重新生產(chǎn)面料 ② 重新進行后整理。

二、印染布疵點產(chǎn)生的原因及解決方法（染色問題）

皺條之間相互平行，頭尾平齊.皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上，原坯布上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來。

產(chǎn)生的主要原因：

①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；

②所用緯紗號數(shù)或捻度存在差異。

解決方法：重新投好的原坯布生產(chǎn)。

皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。

主要原因是：幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

解決方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。

一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產(chǎn)生的皺條與正常 ， 布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產(chǎn)生的皺條色差較小。

主要原因：

① 印染前半制品原有皺條；

②印染過程中機械張力，軋輥壓力調(diào)節(jié)不好；導(dǎo)輥、烘筒的平行度掌握不好；

③ 備清潔做得不好。

解決方法：重新補產(chǎn)。

印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺

產(chǎn)生的主要原因：

①絲光機去堿蒸箱、平洗槽導(dǎo)布輥不平或沾有紗頭、堿垢；

②絲光機張力調(diào)節(jié)不當(dāng)；

③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。

解決方法：補產(chǎn)。

印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。

產(chǎn)生的主要原因：某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的固著，裸露部分產(chǎn)生淺色檔?；钚匀玖弦桩a(chǎn)生風(fēng)印。

解決方法：補產(chǎn)。