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原料準備

滌綸絲：桐昆集團恒優(yōu)廠區(qū)半光POY51dtex/72f。其物理指標如下：斷裂強度2.53cN/dtex，斷裂伸長率132.9%,熱應力63.8cN,含油率0.32%。

油劑：錦爾迪潤滑油（浙江）有限公司生產的JD-202GA型超細旦滌綸絲專用油劑。

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設備及工藝流程

生產設備：國產精功1000V型加彈機，配套匯川技術在線張力監(jiān)控系統(tǒng)，蘇州弘益皮輥，華立止捻器，法國開膨PU盤（直徑52.5、硬度86度），網絡器定制2.0mm孔徑。

試驗設備：常州紡織儀器廠有限公司YG086型縷紗測長機，常州YG023B-11型全自動單紗強力機,德國施密特手持張力儀。

工藝流程：本產品在精功1000V型加彈機上生產，生產的工藝流程見圖1。

滌綸絲→切絲器→一羅拉→止捻器→第一熱箱→冷卻板→假捻器→在經張力→二羅拉→網絡器→第二熱箱→三羅拉→探絲器→上油→卷裝成型

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加彈工藝

本試驗使用了定仿的超細旦多孔51dtex/72f的滌綸POY長絲作為主原料。加彈工藝的主要參數為機臺速度、牽伸比、上熱箱溫度、假捻器D/Y比、下熱箱溫度，網絡壓力等。為了選擇合適的參數，我們在1000V型加彈機上選用13個區(qū)共156個錠位進行試制，選用了5組不同的工藝參數，每組參數分別生產156只成品絲，不同參數對成品絲的外觀和染色性能情況如下表1所示。

試樣表明：機臺加工速度為600m/min，牽伸比1.69，上熱箱溫度180℃，下熱箱溫度160℃，D/Y比1.55，主網絡壓力0.15 Mpa，出絲比-6.5%，卷繞比-5.5%，成品絲的外觀和染色性能為佳。

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技術要點

(一)毛絲的控制

該產品單絲為0.42DPF（30D÷72F=0.416），毛絲的控制是加工超細旦紗線的難點。在此，我們著重予以介紹。

一是車速不宜過高。為保紗線品質，盡可能的將加彈車速降低以減少和防止拉伸變型過程中產生纖維斷裂。原料狀態(tài)在51分特，選用2.0mm孔徑網絡器，網絡壓力0.15Mpa，每米網絡點數量88個。

二是選用低硬度PU盤。由于纖維單絲纖度較細，假如PU盤選用不當，極易磨損造成毛絲、解捻不完全、緊點等，即使調整工藝也無法很好地改善該情況。為此，我們選用了高品質、低硬度的法國開膨PU盤，組裝方式為1-5-1，D／Y比1.56。該PU盤材質柔軟，對絲條進行柔性加工，損傷小，可使絲條獲得較完整和穩(wěn)定的結構，提高其強度。同時，在生產超細旦絲時可減少成品毛絲，提高染色均勻度，還可為提升后道加工速度打下基礎，提高了客戶滿意度。

三是采用高品質止捻器。紗線在拉伸變型過程中，止捻器的作用：1.在絲路小角度改變方向時起到滑輪的作用；2.止捻器的夾角讓紗線的捻度保留在熱箱內變型以及定型，捻度不向一羅拉方向傳遞。因此，如果止捻器選用不當極易損傷纖維，導致毛絲。經過多方對比，終我們選用華立止捻器，其生產較為穩(wěn)定，無毛絲。

（二）網絡噴嘴及壓力的選擇

網絡噴嘴的作用是把已拉伸變形過的滌綸絲在進入第二熱箱定形前進行集束，方便后道織造。為此，網絡噴嘴的選型和網絡壓力的選擇至關重要。在該產品試制階段，我們選取了不同孔形、孔徑的網絡噴嘴，采用不同的壓力進行打樣對比，試驗結果情況如下表2所示：

從試驗參數和結果來看，選用A2.0網絡器，網絡壓力用0.15Mpa為佳，客戶認可度較高。從試驗中也得出其它結論：網絡器孔徑越小，網絡點數越多，反之則相反。

（三）油劑的選型

一方面，在紗線接近3公斤滿卷狀態(tài)時，此時卷繞張力較低，如果油劑選型適用，紗線會在探絲器中跳動，導致探絲器誤判切絲，造成不必要的斷頭。

另一方面，在絲束上油時，需注意上油率以及錠位間上油率均勻性的控制，上油率方面，油輪的轉速及油位的高低起了決定性作用，但是不能單一的認為油輪轉速與上油量是成正比的關系，必須同時注意油劑運動粘度、環(huán)境溫度、卷繞張力等的影響，這些因素都會影響上油率以及均勻性。我們經過多方比對，終選用了JD-202GA型超細旦滌綸絲專用油劑，成品反饋較好。

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成品物理性能指標

312錠加彈機車速在600米/分鐘時，日產量0.88噸，成品定重3千克，優(yōu)等率92%。

其物理指標如下：斷裂強度4.02cN/tex，斷裂伸長率21.3%,含油率2%。

織造情況：車速600-680轉/分鐘，效率98-99%。