對于紡織品的阻燃性能，你了解多少？

秋冬天氣干燥，火災隱患無處不在，而人們日常生活中使用的紡織品，主要由天然纖維、人造纖維及合成纖維加工而成，大多數(shù)都是易燃或可燃的，一旦被點燃，火勢會迅速蔓延，容易對人的生命和財產造成很大危害。

為了防止不必要的火災發(fā)生，許多發(fā)達國家早已采用阻燃制品以防止公共場所發(fā)生惡性火災、保護人身安全，不少國家和地區(qū)已經(jīng)建立了較為完善的法規(guī)和標準體系。

所謂“阻燃”，并不是指經(jīng)過阻燃整理后的紡織品在接觸火源時不會燃燒，而是使織物在火中能盡可能降低其可燃性，減緩蔓延的速度，不形成大面積燃燒，而離開火焰后能很快自熄，不再燃燒或陰燃。那些在接觸火焰或熾熱物體后，能防止本身被點燃或可減緩并終止燃燒的勞動防護織物便是阻燃織物。使用具有阻燃性能的紡織品可以削弱燃燒條件、延緩火勢的蔓延，使人們有時間撤離或采取措施進行滅火。因此，紡織品燃燒性技術法規(guī)逐漸成為各國技術性貿易壁壘的一個重要組成部分。

如何鑒別出阻燃面料的好壞？

阻燃面料測試方法因原理，設備和目的的不同而呈現(xiàn)多樣性。各種測試方法的測試結果之間難以相互的比較，實驗結果僅能在一定的程度上說明試樣燃燒性能的優(yōu)劣。首先是外觀合格，沒有瑕疵，其次就是重要的阻燃性能的檢測了，還是需要到正規(guī)的檢測中心進行檢測，或者購買大型企業(yè)生產的阻燃面料，他們都有自己的檢測中心，可以保證阻燃面料的質量。判斷阻燃面料的阻燃性能通常采用的依據(jù)：是從阻燃布的燃燒速率來進行判斷。就是將阻燃面料按照規(guī)定的方法與火焰接觸一段時間，然后移去火焰，測定面料繼續(xù)有焰的燃燒和無焰燃燒的時間，以及面料被損毀的程度等。有焰燃燒的時間和無焰的燃燒的時間越短，被損毀的程度就越低，則表示面料的阻燃性能就越好；反之，則表示面料的阻燃性能就不佳。

紡織品如何實現(xiàn)阻燃效果？

面料可以通過2種形式實現(xiàn)阻燃，一種是纖維的阻燃方式，一種是后處理阻燃方式。纖維阻燃是通過將阻燃劑單體與高聚物共聚或在聚合體中加入阻燃劑，經(jīng)混溶加工制成共混纖維，再織成阻燃面料；后整理工藝方式是將阻燃劑通過噴涂、浸軋或涂層的方法將面料進行處理，當遇到火種時阻燃劑會發(fā)生物理和化學反應，從而達到阻燃的效果。

阻燃紗線用途

阻燃棉紗具有良好的耐洗滌性能、無異味、對人體可靠、透氣透濕、手感柔軟。適用于治金、機械、林業(yè)、消防等行業(yè)制作阻燃防護服，亦可用于酒店、賓館、歌廳劇院的裝飾用布。

阻燃紗是可以延緩火焰燃燒的特種織物，主要用于制作防護性服裝，特殊性能服裝，工業(yè)用面料，廣泛應用于消防，服裝，店里，冶金，機械，礦業(yè)，化工，煤炭，海運等行業(yè)。

世界碳纖維巨頭，大都曾經(jīng)是腈綸工業(yè)的巨頭，原絲制備技術是源于腈綸工業(yè)的。近些年，由于其他化纖的競爭，腈綸市場逐年萎縮，而PAN基碳纖維正處于蓬勃發(fā)展的態(tài)勢。今后十年，隨著風電葉片、壓力容器、汽車軌交、太陽能等工業(yè)應用的發(fā)展，必將引起一輪低成本碳纖維工業(yè)革命。從目前國際碳纖維技術看，“提束提速”是降低成本的有效途徑，其中提束的思路，就會讓原絲的生產接近于腈綸工業(yè)。國際上，卓爾泰克利用腈綸裝置制造原絲，已經(jīng)形成了成功的經(jīng)驗；西班牙蒙特纖維（Montefibre Carbon）在其腈綸廠基礎上，已經(jīng)開始了80-480K原絲的生產。中國碳纖維發(fā)展歷史上，原絲與腈綸曾經(jīng)是兩張皮，原絲看不上腈綸的“工藝粗獷”，而腈綸瞧不起原絲的“小鍋細炒”。隨著逐步發(fā)展，主要腈綸廠進入了原絲批量生產，而“小鍋”都在逐年放大，技術融通是個必然趨勢。中國目前依然是腈綸生產消費大國，依然有較完備的自主產業(yè)體系及經(jīng)驗豐富的技術生產團隊，這無疑是中國工業(yè)應用碳纖維持續(xù)發(fā)展與壯大的堅強基礎。我們提出“腈綸原絲融并發(fā)展戰(zhàn)略”，主要是針對目前腈綸的頹勢與碳纖維的迅猛發(fā)展，為中國腈綸產業(yè)探索一條“老廚師炒新菜”之路，這其中，廚房設備、菜肴的配方、火候的掌握，需要什么程度的更新或創(chuàng)新？希望獲得國內腈綸與原絲專家的共鳴與研討。

腈綸是我國聚丙烯腈纖維的商品名稱。中國腈綸行業(yè)經(jīng)歷2008年的金融危機后，裝置產能得到整合，縮減至75.5萬噸。在2018年，經(jīng)過10年的發(fā)展總產能保持在82.5萬噸的水平，但產能利用率僅維持在63%左右。從市場需求看，2003年當時的中國腈綸產量63.0萬噸，總需求108萬噸，進口量達到近46萬噸，腈綸的自給率為58%。自2010年以后，中國腈綸表觀消費量保持在80萬噸附近，自給率達到了80%以上，而自2017年開始產能利用率低于70%。2021年起，上海石化腈綸南裝置5萬噸產能停產改造，退出生產普通腈綸領域，改生產聚丙烯腈基碳纖維大絲束原絲并供下游生產碳纖維自用。中國腈綸總產能維持在77.5萬噸，占全球腈綸總量的三分之一。雖然中國腈綸是世界腈綸生產和消費中心，但中國腈綸發(fā)展進入了瓶頸期，甚至出現(xiàn)負增長，下游市場對腈綸產品需求的飽和以及萎縮，更是受能源、環(huán)境、其他化纖產品性能改進替代腈綸的影響和沖擊，腈綸產能出現(xiàn)過剩、產能利用率較低的尷尬窘境。

目前世界腈綸的技術路線與產能相對集中的是以DMAc為溶劑和以NaSCN為溶劑的二步法濕法紡絲生產裝置，前者是有機溶劑，后者是無機溶劑，同為濕法紡絲，兩種技術路線的總產能約占72%。其他單套的目前以生產碳纖維原絲為主有日本東麗DMSO一步法濕法紡絲和干噴濕紡，日本帝人Zncl2一步法濕法紡絲，中國臺灣的臺塑是以DMF為溶劑的一步法濕法紡絲。而日本三菱既有以DMF為溶劑的干法紡絲及干噴濕紡，也是以DMAc為溶劑二步法濕法紡絲的主要裝置之一。同時，日本鐘淵是丙酮作溶劑二步法濕法紡絲生產阻燃腈綸為主的唯一的一套裝置。