影響復(fù)合面料織物透氣透濕性的因素

復(fù)合面料
復(fù)合面料是將一層或多層紡織材料、無(wú)紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料。適合做沙發(fā)，服裝等紡織品，是人們居家生活不可缺少的面料之一。復(fù)合面料是種采用超細(xì)纖維在特定的紡織加工和獨(dú)特的染色整理，然后再經(jīng)“復(fù)合”設(shè)備加工而成。復(fù)合面料的英文是：“Lamination Fabric” “Soft Shell Fabric”由于復(fù)合面料采用了超細(xì)纖維，故該織物具有很高的清潔能力，即去污能力。

概括：是種采用一層或多層紡織材料通過(guò)油膠或熱熔膠貼合而成的一種新型面料。
國(guó)際上流行的6種復(fù)合面料工藝
1、熱溶膠粉點(diǎn)涂層復(fù)合面料工藝
2、熱溶膠漿點(diǎn)復(fù)合面料工藝★即PUR
3、熱溶膠撒粉復(fù)合面料工藝
4、熱溶膠雙點(diǎn)復(fù)合面料工藝
5、聚胺脂噴涂復(fù)合面料工藝
6、聚胺脂滾涂復(fù)合面料工藝★即PU

按照層數(shù)劃分：

三層：加膜復(fù)合（市場(chǎng)上稱(chēng)為三合一復(fù)合）；
二層：不加膜復(fù)合

生產(chǎn)原理

復(fù)合設(shè)備核心組成部分為上膠裝置與復(fù)合裝置。面布（薄膜）經(jīng)過(guò)上膠裝置時(shí)，通過(guò)上膠壓輥擠壓，雕刻輥膠眼里的膠水被迫轉(zhuǎn)移至面布（薄膜）上，然后經(jīng)過(guò)復(fù)合裝置的壓合，得到初的粘合牢度。
上膠裝置

為一個(gè)雕刻輥與一個(gè)上膠硅膠壓輥。
雕刻輥一般點(diǎn)的形狀有兩種：菱形點(diǎn)和圓形點(diǎn)。
菱形點(diǎn)排列規(guī)則，點(diǎn)一致，耐水壓性能相對(duì)較好。圓形點(diǎn)有規(guī)則排列與不規(guī)則排列兩種，點(diǎn)距不一致，耐水壓相對(duì)弱一些。

保養(yǎng)處理

保養(yǎng)處理的時(shí)間對(duì)面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度影響很大，保養(yǎng)處理車(chē)間全封閉，室內(nèi)保持一定的溫度和濕度，才能讓粘合劑自然融合，如果為了快速完成而加高溫度，面料在縫制過(guò)程中，紗線易被針刺斷，手感變硬，相互磨擦?xí)猩成车穆曇?，說(shuō)明粘合劑固化在面料上，把面料的紗線變得硬起來(lái)了。

PU工藝設(shè)備
傳統(tǒng)復(fù)合設(shè)備，原膠加熱溶解在溶劑中，手工加入膠液施加槽，經(jīng)過(guò)復(fù)合大輪熱壓蒸發(fā)溶劑。

膠液熟成條件為30℃×5day,這樣溶劑方可大化揮發(fā)。

PU工藝優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)

1、成本低，操作靈活方便

缺點(diǎn)

1、溶劑刺鼻不環(huán)保，易產(chǎn)生APEO和甲醛
2、手工施加易混入雜質(zhì)，膠點(diǎn)帶膠量不穩(wěn)定
3、膠量施加較多，手感偏硬。
4、成衣不可以干洗

★此工藝問(wèn)題較多，若不是化纖面料建議不使用此工藝

PUR工藝設(shè)備

使用固體含量100%單組份反應(yīng)型熱熔膠，不含化學(xué)溶劑，環(huán)保無(wú)刺激氣味，機(jī)器自動(dòng)施加，膠液槽加熱。

熱熔膠的熟成條件為30℃室溫，濕度﹥90%，放置72小時(shí)，方可達(dá)到終的剝離效果。

PUR工藝優(yōu)缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)

1、環(huán)保無(wú)異味，無(wú)甲醛
2、反應(yīng)型膠水，膠點(diǎn)持久，成衣可干洗。
3、膠量少手感柔軟

缺點(diǎn)

1、膠水質(zhì)量很重要
2、上膠量少，保養(yǎng)若不充分，剝離強(qiáng)度差
復(fù)合面料常見(jiàn)問(wèn)題

1.面料顏色

1、復(fù)合過(guò)程上膠，熱壓，烘干等過(guò)程對(duì)面料顏色有影響。
2、面布淺色，底布深色的，顏色疊加底布顏色會(huì)對(duì)面布顏色影響較大。

2.水洗脫開(kāi)/起泡

面料復(fù)合后由于貼合牢度不好，水洗時(shí)產(chǎn)生局部脫開(kāi)或起泡現(xiàn)象。

3.折疊起皺

無(wú)彈力薄織物做面布，底布針織較厚時(shí)，容易發(fā)生折疊出起皺的現(xiàn)象。
4.水洗樹(shù)皮皺

面布和底布縮率相差大于3個(gè)點(diǎn)以上且織物厚薄差異較大的復(fù)合面料水洗時(shí)會(huì)產(chǎn)生因收縮差異薄織物面形成樹(shù)皮皺效果。

5.透膠

梭織布種淺色系、布種薄，膠熟成后布面能看得見(jiàn)膠點(diǎn)。

6.溢膠

組織稀疏，手感偏硬的布種，容易發(fā)生膠水滲出布面的情況。

7.淺色面料色紗因復(fù)合凸顯

白色織物尤其是白色毛呢料，復(fù)合后由于底布的襯托導(dǎo)致白色織物中的色紗等織物疵點(diǎn)特別凸顯

8.復(fù)合夾帶異物

PU復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程復(fù)合膠中易飛入雜質(zhì)（例如頭發(fā)、纖維屑等雜質(zhì)），復(fù)合淺色面料時(shí)夾帶的異物會(huì)顯現(xiàn)在布面上。

9.卷邊

彈力布和無(wú)彈力布貼合且彈力布厚度比無(wú)彈布厚，在復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程中若布面張力控制不好極易卷邊現(xiàn)象。

面布和底布選擇
佳：門(mén)幅一致，縮率一致，厚薄一致

1.縮率相差大于3點(diǎn)以上，縮率小的織物選擇要比縮率大的織物厚（具體試樣確定）。
2.復(fù)合前面料不宜做疏水性柔軟處理尤其不能做含氟的防水處理。
3.盡量避免選擇白色織物尤其白色呢料做復(fù)合
4.價(jià)值高的面料要比價(jià)值低的面料門(mén)幅窄，且門(mén)幅相差不能超過(guò)10CM，否則浪費(fèi)較大。
5.有生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的面料盡量不要選用做復(fù)合。

復(fù)合工藝
1.成衣要求干洗的面料，復(fù)合要選擇PUR工藝。
2.復(fù)合時(shí)面料要對(duì)齊絲綹，避免緯斜，直絲起扭等
3.中期保養(yǎng)處理要充分，否則剝離強(qiáng)度差。
4.復(fù)合加工看似簡(jiǎn)單，但對(duì)復(fù)合工廠的經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、操作熟練度均有很大關(guān)系。
5.復(fù)合后的面料，無(wú)法重新復(fù)合，即使剝離，也會(huì)影響面料紗線，手感變硬，紗線易被針刺破。
6.無(wú)彈高密梭織布需要加膜復(fù)合，否則牢度差

1.復(fù)合生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)評(píng)估—試樣—測(cè)試方可確認(rèn)
2.先期裁片復(fù)合大貨改面料復(fù)合的必須經(jīng)過(guò)一次面料試樣評(píng)估后才能確定
3.復(fù)合面料國(guó)標(biāo)只有FZ/T 72016-2012《針織復(fù)合服用面料》適用于針織面料與其他材料經(jīng)粘結(jié)復(fù)合工藝加工而成的服裝用面料。
4.要求水洗5次不脫開(kāi)，不起泡，剝離強(qiáng)度合格
影響透氣透濕性的因素

復(fù)合面料織物透氣透濕能力可以用濕阻表示，在面料織物兩側(cè)存在水蒸氣濃度差(或水蒸氣分壓差)時(shí)，水分通過(guò)織物的阻力稱(chēng)為面料織物濕阻。
R=C/q
R—-面料織物濕阻;
q——透氣透濕速度（濕流量），kg/m2.s;
c—-水蒸氣濃度差，kg/m3.
穩(wěn)定擴(kuò)散狀態(tài)下，濕阻越大，透濕能力或透濕速度越小。
1.纖維的溫濕度條件
在織物結(jié)構(gòu)(包括織物在纖維中所占的體積比例)相同的條件下，纖維種類(lèi)對(duì)面料織物阻力幾乎沒(méi)有影響?；衾箤?duì)經(jīng)親水處理過(guò)的滌綸織物和未經(jīng)處理的滌綸織物進(jìn)行的對(duì)比實(shí)驗(yàn)也表明，在低濕條件下，水蒸氣的傳遞與織物內(nèi)纖維種類(lèi)關(guān)系不明顯。只有在商溫條件下經(jīng)親水性處理過(guò)的滌綸織物的透濕性能才明顯優(yōu)于未經(jīng)親水處理的滌綸織物。
實(shí)際上在低濕條件下，由于纖維本身吸濕量較少，而且空氣的擴(kuò)散系數(shù)比纖維大很多水汽通過(guò)織物間的孔隙向水汽壓較低的一側(cè)擴(kuò)散，說(shuō)明水汽在織物中的傳遞與纖維種類(lèi)關(guān)系不大。這時(shí)織物的厚度和孔隙率或織物結(jié)構(gòu)是決定織物透濕的主要因素。

另一方面，纖維板的吸濕還同溫度有關(guān)。在聽(tīng)濕過(guò)程中，纖維吸濕后要放也一定的熱量，使纖維集合體的溫度有所升高，纖維內(nèi)部的水汽分壓升高，減小了纖維內(nèi)部同外部水分濃度的梯度，使纖維吸濕速度和擴(kuò)散透濕速度減慢。纖維的擴(kuò)散系數(shù)會(huì)隨溫度的升高而呈指數(shù)增大，在吸濕時(shí)這種增加更為明顯，因此溫，濕度的增加會(huì)使織物內(nèi)纖維的傳濕能力加強(qiáng)。

從吸濕或放濕的速度來(lái)看，一般表現(xiàn)為開(kāi)始較快，隨吸濕或放濕的增加而逐漸減慢，終達(dá)到吸濕平衡。但過(guò)到平衡所需時(shí)間則與纖維自身的吸濕能力和纖維集合體的松緊程度有關(guān)。此外，吸濕后纖維的導(dǎo)熱系數(shù)將增大。纖維自身吸濕導(dǎo)致的透濕作用十分復(fù)雜,目前尚未有很完善的理論來(lái)定量描述。

2.織物厚度與覆蓋系數(shù)
織物的厚度與其濕阻有近似的。一般織物厚度越厚，織物濕阻越大。這是因?yàn)榭椢锖穸仍胶?，水汽通過(guò)織物間的孔隙所走路徑越長(zhǎng)。另外，實(shí)驗(yàn)表明，織物孔隙率的變化對(duì)織物濕阻的影響是明顯的。

3.纖維的種類(lèi)與填充率
在高濕或織物結(jié)構(gòu)較緊密的情況下，水汽不再只是經(jīng)過(guò)織物 中的孔隙傳遞而是由纖維自身進(jìn)行傳遞，此時(shí)纖維的種類(lèi)成為影響織物傳遞的重要因素。一方面纖維自身吸濕產(chǎn)生溶脹，使織物更加緊密，織物的透氣性減弱，依靠孔隙擴(kuò)散傳濕作用減小；另一方面與織物 的截面積相比，纖維板的表面積是一個(gè)相當(dāng)大數(shù)量級(jí)的量。纖維吸濕量較大時(shí)，水分通過(guò)纖維表面擴(kuò)散即毛細(xì)管產(chǎn)生的芯吸作用得到了加強(qiáng)，成為織物傳濕的主要方面，織物孔隙率減小引起擴(kuò)散透濕減小成為次要矛盾。因此只要織物 內(nèi)纖維回潮率達(dá)到一定的程度，盡管孔隙減少使得織物內(nèi)由空氣介質(zhì)的傳濕量減少，但由于纖維自身的傳濕有實(shí)質(zhì)幾天的增加，濕阻還是有可能減小。

而無(wú)論是纖維自身傳濕還是毛細(xì)管產(chǎn)生的芯吸傳濕都與纖維的親水性和纖維表面性能有密切的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果表明在相同緊密程度條件下，不同種類(lèi)纖維的水汽濕潤(rùn)阻與織物緊密程度的關(guān)系。顯然在緊密度較低的條件下，各種纖維織物的濕阻區(qū)別不大，當(dāng)密度因子達(dá)到0.4或高于0.4時(shí)，對(duì)纖維表面不光滑、纖維截面不規(guī)則、吸濕性好的纖維，如綿、在羊毛而言，隨纖維集合填充率增大，織物濕阻增大幅度較小，織物濕阻與填充率之間線性關(guān)系良好。但對(duì)錦綸、氯綸、玻璃纖維等化學(xué)纖維而言，當(dāng)填充率較大（孔隙率較小、容量較大）時(shí)，如填充率大于39%或孔隙率小于61%、織物容重大于0.98g/cm3（對(duì)玻璃纖維織物）濕阻將隨容重、填充率的增大（或孔隙率的減?。┟婕眲∩仙?。吸濕性好的棉、羊毛等纖維織物的濕阻明顯低于非吸濕性纖維織物的濕阻，也就是說(shuō)纖維親水性對(duì)織物傳濕性的影響是通過(guò)織物緊密度來(lái)決定的。

因此，對(duì)結(jié)構(gòu)較為松散、空隙率較高的織物，在空氣相對(duì)濕度較低的情況下，無(wú)論其纖維是否吸濕，透濕以通過(guò)纖維間、紗線間縫隙的擴(kuò)散為主；而在很小的程度上受纖維種類(lèi)的影響，在空氣相對(duì)濕度較高的情況下，對(duì)吸濕性好的纖維織成緊密織物，纖維吸濕膨脹后使纖維間縫隙減小，擴(kuò)散透濕的比例減小，纖維內(nèi)的毛細(xì)管透濕比例增大，毛細(xì)透濕成為主要因素。

4.織物后整理
涂層或浸漬等織物后整理會(huì)增加織物的濕阻。因?yàn)樗黾恿怂ㄟ^(guò)織物的路徑或堵塞了織物的空隙。然而，親水整理會(huì)使織物 的透濕性增加。拒水整理一般不影響織物的透濕性。

5.其他因素
一般織物液態(tài)水傳輸速度大于液面蒸發(fā)速率，織物內(nèi)側(cè)有較小的縫隙孔洞使之易于凝結(jié)成液態(tài)水向外輸運(yùn)，形成差動(dòng)毛細(xì)效應(yīng)，外側(cè)有較大縫隙孔洞使之易于滿足蒸發(fā)條件，有利于散濕。織物表面液態(tài)水的蒸發(fā)能力與織物厚度、孔隙率等關(guān)系不太密切，但與織物表面凹凸形態(tài)，特別是表面凹坑的尺寸和深度有密切關(guān)系，在一般情況，凹坑開(kāi)口面積越大，曲率半徑越大，蒸發(fā)效率超高。凹坑的細(xì)節(jié)、風(fēng)速、溫差等也有明顯的影響。