（一）建筑機(jī)電安裝工程的范圍

主要包括：生活給水、排水、消防、通風(fēng)空調(diào)、防排煙、采暖、燃?xì)?、?qiáng)電、弱電等系統(tǒng)。

二、機(jī)電安裝工程常見質(zhì)量通病

（一）設(shè)備安裝

包括：各類風(fēng)機(jī)、泵、制冷機(jī)、空調(diào)機(jī)組、水箱、氣壓罐等。

1、常見通?。?/p>

——進(jìn)出口管道缺支架，重量直接壓到設(shè)備上。

——水泵風(fēng)機(jī)等沒有設(shè)置減震裝置；立式水泵采用彈簧減震器；減震臺座采用彈簧減震，但沒有防止水平移動的限位裝置；（S是Spring的縮寫，代表彈簧減震。減震方式有兩種：橡膠減震（R）和彈簧減震（S））；

——水泵安全裝置不全，存在泄露現(xiàn)象；

——冷水泵、換熱器沒有保冷，出現(xiàn)結(jié)露，有的出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象；

——水泵周圍排水槽未設(shè)置，或暗設(shè)排水口直徑過小，且無濾網(wǎng)；

——設(shè)備地腳螺栓露出過長，無防護(hù)措施，產(chǎn)生銹蝕。

——生活水箱溢流管、呼吸管沒有加防蟲網(wǎng)，且溢流口與排污管過近；

——同型號成排設(shè)備高度、位置不統(tǒng)一，接線方向不一致；

——分氣缸、分水器等安裝固定不正確，滑動端無法活動；

（二）管道安裝

包括：生活給排水管道、雨污水管道、消防管道、醫(yī)院氣力輸送管道、氧氣管道、空氣管道、煤氣管道、空調(diào)水管道、通風(fēng)空調(diào)管道、防排煙管道等。

1、管道布局問題：

——成排管道布局不統(tǒng)一，閥門、儀表等高度、方向不一致，不美觀。

——管道與結(jié)構(gòu)、裝飾、電氣等專業(yè)布置不符合規(guī)范，上下左右位置、間距沒有處理好

——管道打架、交叉現(xiàn)象（熱水），存在軟硬碰撞，甚至無法保溫；

——管道井內(nèi)管道排列不整齊，布置凌亂，人員進(jìn)出和操作不便；

——管道與建筑墻面存在交叉污染現(xiàn)象；

——閥門井積水，無上下爬梯；消防水泵接合器高度不符合，與建筑物距離不滿足；

——管道、閥門位置高度不合適，半明半暗，部分埋在基礎(chǔ)或地面內(nèi)不便維修；

2、管道支架安裝問題：

——支架切割用氧乙炔，斷面未處理，螺栓孔用氣焊、電焊割孔，非機(jī)械鉆孔；

——支架間距過大，用料截面小，強(qiáng)度不夠、存在變形；

——同一管道支架形式不統(tǒng)一，做工粗糙，安裝方向不一致，成排管道沒有采用共同支架；

——支架除銹不到位，焊接藥皮未打磨，油漆不均勻，銹蝕嚴(yán)重。

——不銹鋼管子、風(fēng)管與碳鋼支架沒有加隔離墊；塑料管支架部位沒有加膠墊或塑料套管；

——有隔熱層的管道，在管墩或支架處不加管托或管托高度不夠，或焊接固定位置不正確。

——風(fēng)管、消防管道未設(shè)置防晃支架或距離偏遠(yuǎn)；

3、管道安裝敷設(shè)問題：

——管道環(huán)焊縫與支架凈距、直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距??；

——管道焊縫成型差，對口錯邊大，不銹鋼管道焊口沒有酸洗；

——管道與支架點焊在一起，影響管道伸縮；

——管道絲扣連接時，絲扣露出過長、未進(jìn)行防腐處理、有外露麻絲。

——管道法蘭、閥門不匹配；管道彎頭、三通與管子直徑不配套，外徑不一致；

——風(fēng)管軟連接存在不同軸和長度過短或過短現(xiàn)象

——壓力排水管道沒有安裝壓力表或安裝位置不正確；

——管道穿墻、樓板不加套管，或長度、規(guī)格不符合要求；有的幾根管擠在一個套管內(nèi)，不便于封堵；穿過防火墻、樓板的塑料管道沒有加設(shè)阻火圈；

——管道穿過防火卷簾，但沒有采取有效封堵。消防水泵入口管倒坡或變徑管沒有使用偏心大小頭；

——風(fēng)管防火閥距墻較遠(yuǎn)，穿越伸縮縫部位沒有設(shè)置兩側(cè)防火閥。

——防火封堵不嚴(yán)密、材料不阻燃，易燒蝕收縮；當(dāng)欲封堵的貫穿物在高溫下易軟化變形或燒蝕收縮時，應(yīng)采用遇火膨脹型防火封堵材料。防火封堵材料導(dǎo)熱系數(shù)高的防火封堵材料就不能采用；（防止火焰、煙毒氣體及熱量的蔓延傳播）

4、衛(wèi)生潔具安裝問題：

——成排衛(wèi)生潔具標(biāo)高、距離不一致，打膠不均勻；

——盥洗臺高度不滿足要求，下部的角鐵支架多數(shù)只刷了防銹漆，或采用木質(zhì)支架；

——醫(yī)院等公共場所的水龍頭沒有采用非接觸或非手動；

——地漏安裝位置不正確，高度不符合要求，水封高度不夠50mm，應(yīng)安裝在樓地面低處，其篦子頂應(yīng)低于地面5mm。

5、保溫保冷問題

——冷媒管道沒有加隔離塊，穿墻保溫沒有保冷，接縫不密實，出現(xiàn)結(jié)露；

——儀表接管處封堵不嚴(yán)、管卡式支架處沒有加厚處理，露出部分結(jié)露較多；

——冷水泵進(jìn)口管道支架沒有防冷橋措施，或保冷沒有延續(xù)到支架法蘭部位；

——閥門法蘭等拆卸部位外保護(hù)層沒有收口、外防護(hù)殼過長；

——冷水管道閥門沒有單獨(dú)設(shè)保溫，與管道連在一起；或閥門盒采用拉鉚釘連接，不易維護(hù)；

——金屬保護(hù)層有的縱向搭接縫設(shè)在管子上方，沒有設(shè)在管中心線下方15-45度處，縱向搭接不順?biāo)?/p>

一）質(zhì)量通病預(yù)防措施

1）配備好項目技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，明確責(zé)任分工；

2）加強(qiáng)質(zhì)量通病危害性宣傳，幫助作業(yè)人員了解其內(nèi)容；

3）選擇好作業(yè)隊伍，加強(qiáng)人員素質(zhì)和技能培訓(xùn)；

4）確定質(zhì)量通病控制的重點（有側(cè)重），建立獎罰措施；

5）確定施工方法，深化設(shè)計、明確細(xì)部做法，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，組織好技術(shù)交底（可利用BIM可視化功能）；

6）實行樣板引路，建立實物或3d樣板，明確質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)；

7）熟悉規(guī)范、圖集、圖紙要求，加強(qiáng)過程巡檢，及時糾正；

8）做好原材料采購與驗收控制（材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量）；

9）檢驗試驗及驗收策劃，建立清單，對易發(fā)部位進(jìn)行預(yù)控。