連續(xù)式堿減量機主要有意大利的Debaca、日本小野森的M型、荷蘭Brugman的Holland。
　　其基本組成有浸軋機、汽蒸箱、水洗機等,如圖10-16所示。

　　該機為平幅連續(xù)式堿減量機的一種,高速度為60m/min,蒸箱溫度為120℃。
　　(1)浸軋機:浸軋機的浸液槽呈雙層密閉型結(jié)構(gòu),可獲得穩(wěn)定的溫度,液槽浴比小,織物通過多根導布輥增加浸漬時間。二輥站式小軋車大線壓力為200N/㎝,適合小批量、多品種生產(chǎn),堿液回收快。
　　(2)汽蒸箱:汽蒸箱為導輥式,可在高溫常壓狀態(tài)下使用,氣流是由上部吹出、下部吸入的自然對流方式,底部裝有蒸汽直接加熱管和載熱油間接加熱器,汽蒸箱進口為汽封口,出口為水封,水封槽可兼作凈洗槽,能將反應后的低聚物基本洗下來。汽蒸箱采納多室積木化設計(基本型為四室、容布量為85m),每兩室間有一套張力輥,使織物保持肯定的張力。有的汽蒸箱采納松式堆置或長環(huán)整理,減少張力。
　　(3)水洗機:水洗機采納波浪型溢流水洗機。它具有張力低、凈洗效率高、占地面積小和節(jié)能等優(yōu)點?？椢镌谇逑磿r,水流在其正反兩面同一位置水的流速不同,造成壓力差。壓力差產(chǎn)生的滲透作用,使織物一面的水流滲透通過織物組織,向另一面流動。這種滲透流動的結(jié)果,將織物組織內(nèi)部殘留的堿液和低聚物推到織物的表面,然后再利用織物表面的水和織物的速差,靠剪切作用,將殘留堿液和低聚物沖離織物,達到洗凈目的。也有采納三格回形穿布的高效軋洗機進行水洗。
　　這種設備的主要特點是:整理過程連續(xù)進行,織物在機內(nèi)的工藝條件不會剎那變化,減量率均勻;浸軋壓力、汽蒸溫度、汽蒸時間以及堿濃度等工藝參數(shù)均用計算機進行操縱,故能幸免由工藝條件參數(shù)變化對織物減量所造成的影響;織物張力、水洗、空氣泵等均可采納自動調(diào)節(jié),操作方便;不必使用陽離子表面活性劑作促進劑,和掛練槽處理相比,燒堿用量可大大減少;成品手感柔軟,懸垂性好,完澤柔和。缺點是由于織物在處理中仍受到較大的張力作用,對縐類織物的縐效應有肯定程度的破壞。其它,設備投資大,單位時間內(nèi)的產(chǎn)量也比掛練槽浸漬法處理時低。

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