織造工藝施程選擇過程中考慮的因素
(一)穩(wěn)定捻度
織造時緯紗從梭子中的纖子上退解的張力較小，由于紗線松弛易回彈而造成緯縮等疵點。純棉紗由于抗捻能力弱，一般經自然給濕即可使捻度穩(wěn)定。但化纖混紡如滌/棉等織物，為了保證織物的滑、挺、爽風格，減少起球現(xiàn)象，常配置較高紗線捻度，再加上滌綸纖維本身彈性大，抗捻性強，織造時緯紗易產生扭結、緯縮現(xiàn)象。因此，一般滌/棉紗線宜經熱濕定捻后才能使捻度穩(wěn)定。
(二）16紗上漿
單紗表面通常有較多的毛羽，織造時經紗在承受反復拉伸和摩擦的情況下，容易產生纏結、起球或斷頭。通過上漿工藝，不僅可大大改善其外觀，而且能提高其拉伸性能和耐磨性能，單紗作經紗須經過上漿工序。
合膠經紗由于具有較高的拉伸性能和耐磨強度，一般可不上漿或上薄漿。
經紗上漿的依據(jù)是紗線原料種類以及織物組織結構和特性。純棉織物一般采用淀粉或混合漿上漿，化纖混紡織物一般采用混合漿或化學漿。
(三)卷裝形式
不同的紗線卷裝形式，也使工藝流程有所差異。
1．紗管 有大、小卷裝之分，大卷裝緯紗管不能作直接緯用，小卷裝緯紗管一般可作直接緯用。
2．筒子 棉織廠中有圓錐形和圓柱形兩種，須注意蒸紗筒子和染色筒子的容量的卷裝密度不宜過大，筒子成形要求也較高。
3．織軸 小卷裝織軸盤片直徑為495mm，大卷裝織軸盤片直徑為550mm、600Mm，在有可能的條件下，新廠盡量采用大卷裝織軸。
(四)緯紗
在織造生產中，可采用直接緯紗，也可采用間接緯紗。直接緯具有工藝流程短，設備和管理費用省等優(yōu)點。其缺點為緯紗疵點較多，纖子容量較少，織造時纖子調換次數(shù)多。紡織聯(lián)合工廠中一般產品或印花坯布采用此方式。
間接緯可通過絡簡工序清除其中存在的粗細節(jié)、棉結、雜質等疵點，紆子成形可改善，紆子容量有所增加。其缺點是工藝流程較長，設備和管理費用較大，在紡織聯(lián)合工廠織制高檔產品時釘時采用此方式，單織(白織、色織、毛巾、被單、手帕等)廠均采用此方式。
?。ㄎ澹┖娌寂c刷布
在潮濕地區(qū)或黃梅季節(jié)，為了防止產品在貯存及運輸過程中發(fā)霉，須采用烘布工序。刷布工序是為了減少布面棉結雜質，使布面光潔，用于某些市銷本色棉布，混紡或純化學纖維產品一般不采用刷布工序。
工藝流程的選擇與產品質量、生產效率等方面密切相關，在制定工藝流程時，應綜合考慮原料、織物用途、織物類別、織造設備和車間環(huán)境等，甚至要考慮企業(yè)工人技術水平、責任意識等因素，只有本著實事求是的科學態(tài)度，才能制定出科學合理的產品生產工藝流程。
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