成衣直接染料染色法適用于全棉胚布, 半漂, 全漂或靛藍牛仔布,成衣直接染料染色法是一種新的成衣染色概念, 通過選擇性的染料和助劑能隨意染出稱心的效果.

　　1. 在接縫線位, 嵌條和凸出的部位能顯出強烈的對比感

　　2. 有桃皮絨毛的表面和柔軟的手感

　　3. 良好的水洗和日曬牢固度

　　整體來說成衣直接染料染色應(yīng)用于任何全棉布料, 不論厚薄或織物, 重要的一環(huán)是生態(tài)前處理方法.

　　直接染料對棉、粘膠、酮氨等纖維素纖維有較強的親和力，在染色時不需加任何媒染劑，就可以直接染色，故稱為直接染料。

　　直接染料對蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維和錦綸等合成纖維可在中性或弱酸性浴中直接染色，亦可用于粘/毛、粘/錦等混紡織物的染色。

　　直接染料按其化學(xué)性質(zhì)分類，主要是偶氮染料.在應(yīng)用習(xí)慣上分類，一般將耐曬牢度四級以上的染料稱為直接耐曬染料；以銅鹽做后處理的直接染料稱為直接銅鹽染料；而需要重氮化染色后處理的染料稱為直接重氮染料。

　　由于直接染料結(jié)構(gòu)中含有磺酸鹽或羧酸鹽等親水基團，因此，水洗牢度較差。通常以金屬鹽或固色劑做后處理，可使各種染色牢度有不同程度的提高。

　　直接染料應(yīng)用簡便；色譜齊全；價格低廉；勻染性好；適用面廣。因此，在洗染行業(yè)應(yīng)用較為廣泛。俗稱為染棉染料。

　　一、 直接染料的性質(zhì)

　　(1) 直接染料多為粉狀，染料分子中具有親水基，因此，均易溶解于水，水溶液一般為澄清。

　　(2) 染液中加入堿劑，如純堿可增加染料的溶解度，從而減少染料對纖維的著色速度，產(chǎn)生一種緩染作用。

　　(3) 染液中加入食鹽或元明粉，能降低染料對水的溶解度，從而增加染料對纖維的親和力，縮短染色時間，產(chǎn)生促染作用。濃溶液中加入過量食鹽或元明粉能使染料鹽析而沉淀。

　　(4) 多數(shù)直接染料遇鎂、鈣鹽即生成沉淀自溶液中析出，生成物難溶于水，消耗染料，故一般染色時需用軟水。

　　(5) 一般直接染料（偶氮類）遇還原劑分解，將發(fā)色團的偶氮基破壞，而生成無色的氨基化合物，無法再氧化使其復(fù)原，使染色后的織物失去顏色，"中方洗染"研制的去色劑就是根據(jù)這個原理制成的。

　　(6) 上述直接染料的性質(zhì)，是直接染料的共性，由于眾多的洗染店的操作者，并非專業(yè)人員，很難正確操作，關(guān)于染色方面的知識無法在短時間內(nèi)掌握，故此，中方洗染技術(shù)研究所根據(jù)成衣復(fù)染的特殊性，研制出了適合成衣復(fù)染的專用染料。

　　二、 直接染料的主要商品

　?。?）中方產(chǎn)品： 直接草黃 直接杏黃直接桃紅直接大紅 直接雪青

　　直接深藍 直接金駝（黃棕D3G）直接草綠直接煙色

　　直接深煙 直接天藍 直接正灰 直接藍2B 直接黑G

　　直接耐曬黑G 直接湖藍5B 直接綠 BE

　　直接銅鹽藍2R 直接耐曬翠藍 直接耐曬嫩黃

　　直接紅青蓮（紫R） 直接耐曬果綠

　?。?）其他產(chǎn)品：在我國，生產(chǎn)染料的廠家眾多，產(chǎn)品性能各有所異。對專業(yè)知識不強的洗染店來說，運用難度較大，染色事故在所難免，因此，在這里不作一一介紹。

　　三、 直接染料的染色方法

　　直接染料是1884年保蒂格發(fā)現(xiàn)了剛果紅以后發(fā)展起來的。由于他們能對棉纖維無須媒染劑而直接上染，所以稱為直接染料。染料能對纖維直接上染的性能就稱為直接性。

　　由于洗染店多為小作坊式作業(yè)，既無專業(yè)知識，也無大型專業(yè)設(shè)備。所以，國內(nèi)很多洗染企業(yè)，就根據(jù)國內(nèi)眾多洗染店情況，研制出了五花八門的服裝染色機組，來滿足需求。

　　1、對棉織物的染色

　?。?） 弱堿性?。?/p>

　　淺色 中色 深色

　　染 料% 0.2-0.6 0.6-1.5 1.5-2.5

　　純 堿% 0.5-1 1-2 2

　　元明粉% 5-10 10-20 20-30

　　浴 比 1：20-1：30

　　（2） 中性浴

　　淺色 中色 深色

　　染 料% 0.2-0.6 0.6-1.5 1.5-2.5

　　元明粉% 5-10 10-20 20-30

　　浴 比 1：20-1：30

　　染法：

　　1、先將染料和助劑用適量的熱水充分溶解，加清水使染液量為所需的浴比（即染液量為被染物的20至30倍）。將已浸透濕潤（舊服裝需作去色差處理）的被染物浸入染缸內(nèi)染色，在不斷翻動下，繼續(xù)加熱，使溫度逐漸升至85-95攝氏度，續(xù)染30分鐘，待溫度稍降取出，以清水洗凈浮液、烘干或晾干。

　　2、 對粘膠、酮氨織物的染色

　　直接染料染粘膠纖維和酮氨纖維，與棉纖維方法大致相同。因此類纖維上色較強，即直接染料對粘膠、酮氨纖維的親和力高，特別是對酮氨纖維的親和力更為顯著，因此不宜勻染，故在此類纖維染色時，淺色不加助染劑，深色助染劑用量也很小，而應(yīng)加入適量的滲透劑和勻染劑，以便達到勻染的效果，在應(yīng)用染料量亦適當(dāng)減少。淺色中-深色

　　染 料 % 0.1-0.5 0.5-2

　　滲 透 劑 克/升 1-1.5 1-1.5

　　六偏磷酸鈉 克/升 0.5-1 0.5-1

　　元 明 粉 克/升 1-4

　　勻染劑% 0.1-0.4

　　浴比 1：20-1：30

　　染法：

　　將染料和助劑充分溶解，加入染浴，加清水至所需浴比，入染溫度為40攝氏度，在不斷翻動下，逐漸升溫至80-95攝氏度（必要時加入元明粉），然后續(xù)染1-1.5小時，降溫至60-70攝氏度取出，洗凈浮液烘干或晾干。

　　3、 蠶絲織物的染色

　?。?） 酸性浴

　　淺色 中色 深色

　　染 料 % 0.5-1 1-2 2-3

　　醋 酸(30%) 0.5-1 1-1.5 1.5-2

　　或 醋酸銨 % 0.2-0.4 0.4-0.6 0.6-0.8

　　浴 比 1：30 -1：40

　?。?） 中性?。?/p>

　　淺色 中色 深色

　　染 料 % 0.5-1 1-2 2-3

　　勻染劑 克/升 0.5-1 0.5-1 0.5-1

　　元明粉 克/升 1-2

　　浴 比 1：30-1：40

　　染法：

　　先以適量的熱水使染料和助劑在染浴中充分溶解，加清水使染液量為所需要的浴比（即染液量為被染物的30至40倍），染浴溫度在40攝氏度時，將浸透濕潤的被染物浸入染浴中（舊服裝需做去色差處理），在不斷翻動下，繼續(xù)加熱，在15-20分鐘內(nèi)升溫至90-95攝氏度，續(xù)染45分鐘取出以清水洗凈晾干。

　　注：（1）如需連續(xù)染色時，可在80攝氏度時，將已浸透濕潤的被染物浸入染浴染色。

　?。?） 2-3次加入，即少量多次。

　　（3）中性浴染深色時，在90-95攝氏度染色15分鐘后，須降溫到70-80攝氏度時方可加入元明粉，然后再升溫至90-95攝氏度，續(xù)染30分鐘。

　　4、 對粘/毛混紡織物的染色

　　直接染料用于粘膠/羊毛混紡織物的染色有兩種方法，即一浴法和兩浴法。一浴法多選用在羊毛和粘膠纖維上可染得同樣色澤的染料。兩浴法即用酸性染料與直接染料分別在羊毛、粘膠纖維上進行染色而達到色澤一致的目的，采用兩浴法應(yīng)選用羊毛粘色很少的直接染料品種為宜。

　?。?）一浴法 （2）兩浴法：

　　酸性染料染羊毛后，用堿液調(diào)整PH值至中性或弱堿性，再以直接染料染粘膠纖維。染色時可加入適量緩染劑，以控制染料上染率而達到勻染目的。

　　5、對粘/錦混紡織物的染色

　　直接染料多數(shù)品種適宜粘/錦混紡織物的染色，其染色方法多采用中性或弱酸性浴法。

　　淺色 中-深色

　　染 料 % 0.5-1 1-3

　　滲 透 劑 % 0.5-1 0.3-0.5

　　元 明 粉 % 0-10 10-15

　　硫 酸 氨 % 0.5 0.5-1

　　冰 乙 酸 % 0.5 1

　　浴 比 1：30～1：40

　　染法：

　　以適量的熱水使染料和助劑充分溶解后加入染浴，加清水加至所需的浴比。染浴溫度在30℃開始入染，在不斷翻動下，在一小時內(nèi)逐漸升溫至95℃，繼續(xù)染色30分鐘，降溫至60-70℃，以清水洗凈，以固色

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