面料染色流程
1.配布——將織廠來的毛胚依照染廠生產(chǎn)計劃排缸流程卡,將布放
入布車等待后道工序處理。作用:①一般放置12-24小時,消除織造時的張力,防止染色時因胚布張力造成染色茈點。②將沒有開幅的毛胚進行開幅。例如要進行水洗,預定等布種。
2.水洗——主要用于含OP布的工序,通過水洗機來完成(也叫精練)。作用①祛除織物上的油劑,臟污,土污。②松弛織物張力及內(nèi)應力。
3.預定——由于織物中含氨綸,在織造時氨綸易收縮易產(chǎn)生儲存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序,在染色時要盡量考慮將油去除,通過胚布的預定,①能基本消除儲存折痕、折皺②通過預定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮,提高前整染色質(zhì)量。
4.精練——滌綸彈性針織物,由于在加工過程中受力不勻,則經(jīng)常會出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕,所要釋放織物張力,進行松弛收縮,但由于沒有松弛機械,只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練,而染機有一定的張力,沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮,所以在加工氨綸針織時,產(chǎn)生異常較多。
5.染色——主要重點包括以下幾點:
?、伲I料——進水——化料——加助劑——進料——調(diào)整升溫曲線
②.易產(chǎn)生的異常:
A、操作不良,染色若發(fā)生打結,易產(chǎn)生嚴重色花。
B、升溫過快,短時間內(nèi)上色過快 保溫時間不夠,勻染時間不夠。
C、因水質(zhì)供應造成某段期間之硬度偏高因素。
D、PH值調(diào)節(jié)不當,特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發(fā)生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳,染料在高溫時穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差,容易發(fā)生色花或色差。
F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸,導致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。
G、噴嘴大小不適宜,亦容易產(chǎn)生條狀色花。
H、胚布含油大,去油不干凈,染色時易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。
I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過長。
J、染色布速過慢。
K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。
L、松弛精練效率不佳。
M、染色容缸量太大。
N、染色機運行不正常。
U、染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。
V、噴嘴選用不合理。
W、染料移染性差。
X、由于染色時,上染階段升溫過快,染色胚布張力過大(此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配,造成線速度過快,則
織物的張力變大)形縱向死折,并且在折痕處的顏色與其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。
6.剪樣對色——作用修正顏色,使顏色達到客戶要求。
7.脫水:
?、偃旧蟊M量及時脫水,因為含OP布在帶水時重量增大,易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。
?、诿撍畽C籠內(nèi)要干凈,防止沾色和勾絲。
?、勖撍畷r,應注意時間不可太長,且脫水的織物不宜太多。否則,就會造成織物表面因脫水過重產(chǎn)生大量“色花”。
8.中定還原洗——過中定,可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料
經(jīng)過高溫升華到織物表面,在經(jīng)過進缸還原洗,使沾在纖維表面上的染料去除。達到提高拼色牢度的目的。另個目的為了做門幅
克重。
9.還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色,以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。
10.成定:
?、?定型機過濾網(wǎng)要定期清潔并且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整,防止烘箱內(nèi)溫差太大之不均勻。
?、?定型過水軋壓之左右壓力要控制相同,防止左右壓力之差異造成不均勻。
?、?定型風量要設訂工藝標準,遵守,防止風量調(diào)整不當造成的不均勻。
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