新型紡紗技術
創(chuàng)新關鍵詞
復合
通過不同短纖維、長絲/短纖維及彈力長絲/短纖維等多種形式的復合，使產品表現(xiàn)出單一原料無法達到的性能與風格，復合紡紗是現(xiàn)階段及未來產品開發(fā)的關鍵點，主要的紡紗技術有包芯紗、賽絡紡和賽絡費爾紡等。
高支
高支紗、特高支紗的成功開發(fā)，使織物的手感更加輕柔、爽滑，產品更加輕薄化、高檔化。產品開發(fā)過程中以提高成紗質量、增強紗線強力、降低紗線羽毛為目的，有效控制纖維轉移的傳統(tǒng)改進型紡紗新技術，如緊密紡、纜型紡等；以提高天然短纖維高支紗為目的的半精紡；高效短流程嵌入式復合紡紗技術特別適合于生產高支輕薄天然纖維產品、特種動物毛（山羊毛、兔毛等）產品的需求。
時尚
花式紗、色紡紗的運用使產品具有層次感與立體感的裝飾效果，將花式線以一定比例排列在經(jīng)緯向，形成條、格、點、凹凸等外觀效果，花式紗應用以少而精為原則，點綴在織物中，產品設計以豐富織物花型色彩為目的，如竹節(jié)紗、圈圈紗、段彩紗等。具有隱約、動感、閃爍等不同效果的光澤感金銀絲線織物近來備受消費者喜愛，值得關注。
舒適
手感是評價織物性能的關鍵指標，以提高織物柔軟度、改善手感為目的的紡紗技術，如無捻紗、低捻紗和空氣變形紗等技術日趨成熟。
效率
快速時尚的消費模式，讓小批量、多品種、低成本、快交期成為生產的基本要求，此類產品的開發(fā)需要以高速、高效、低成本為特點的新型紡紗技術，如轉杯紡紗、噴氣紡紗和噴氣渦流紡等。
聚焦創(chuàng)新技術
緊密紡
技術簡述
緊密紡是環(huán)錠紡技術創(chuàng)新發(fā)展的代表，在保持原環(huán)錠紗風格的基礎上，提升了紗線的質量與檔次，目前在國內外迅速推廣。
優(yōu)勢體現(xiàn)
緊密紡細紗機比原環(huán)錠紡細紗機成紗毛羽減少80%左右，強力可提高5%~10%，在后續(xù)整經(jīng)工序時，斷頭率可降低30%，布機織造時經(jīng)、緯紗斷頭率可分別降低50%與30%，紡紗效率提高10%左右，應用在針織產品上時，可免去上蠟工序。
運用實例
棉紡：緊密紡技術在棉紡行業(yè)的應用較為成熟，通過緊密紡技術的改造，提升產品的科技含量。華孚色紡采用緊密紡技術，選用優(yōu)質新疆長絨棉，結合流行色，生產了140S高支色紡紗線，顯著提高了產品附加值。
色織：緊密紡紗線均勻，毛羽大大減少，高支紗的強力顯著提高，是織造高檔色織府綢的佳選擇。山東魯泰從瑞士立達公司引進K44緊密紡紗機，主要生產純棉精梳Ne40~140。在經(jīng)向淺色、緯向深色的青年布上，將緯向的紗換成緊密紡生產的紗，布面效果明顯好轉。
毛紡：利用緊密紡技術，實現(xiàn)了毛紡紗線高支化和單經(jīng)單緯化，織造的精紡呢絨面料織紋清晰、細膩光潔、手感柔滑，充分發(fā)揮了羊毛纖維的優(yōu)良特性。江蘇丹毛生產的單經(jīng)單緯全毛花呢深受采購商的歡迎。
點評
目前，以緊密紡技術生產的品種已從初期的純棉高支紗逐步向羊毛紗、化纖混紡紗、多纖維混紡紗等方向拓展，同樣適用于再生纖維素纖維的加工，在實際生產中，粘膠、Modal、Tencel等纖維紗線的質量較環(huán)錠紡有了明顯的提高，除了減少毛羽外，對改善紗線的IPI 值、動態(tài)測試值有顯著的效果，為提升紡織品質量與檔次起到了積極的推進作用。
噴氣渦流紡
技術簡述
噴氣渦流紡是在噴氣紡的基礎上將噴氣紡與渦流紡相結合而成的一種新型紡紗技術，其成紗結構雖與噴氣紡有一定區(qū)別，但仍有皮芯結構，由于其包纏纖維比芯部纖維比例高，致使芯部未加捻的纖維幾乎被完全覆蓋，纖維排列更近似環(huán)錠紡紗。
優(yōu)勢體現(xiàn)
噴氣渦流紡與噴氣紡比較，其紡紗速度更快，紗線強力更高，高卷繞速度可達450m/min，紗線強力可達到環(huán)錠紡的80%以上，且因強力不均率低，故用噴氣渦流紗織布時其生產效率高于環(huán)錠紗。同時，噴氣渦流紡紗外包纖維比例高，具有良好的扛起球性能，紗線結構較蓬松，其染色性能與吸濕透氣性能比噴氣紡紗更佳。
運用實例
德州華源使用噴氣渦流紡技術生產的Modal、Tencel等新型纖維紗線，從而進一步降低紗線毛羽、提高紗線品質，目前公司已經(jīng)形成批量規(guī)模化生產，主要用作高檔針織產品，成品質量達到新的水平。
點評
該技術生產的新型纖維紗線在紗線后加工、織造加工、染整加工等方面具有優(yōu)越性，使產品結構進一步向差別化、多元化、系列化、高附加值的方向發(fā)展。
半精紡
技術簡述
半精紡技術是毛紡、棉紡行業(yè)自主創(chuàng)新開發(fā)的一種新型紡紗工藝。其前道紡紗用的是棉紡精梳設備，解決了短纖維的梳理問題；后道紡紗采用精紡毛紗設備，但不經(jīng)過針梳機，因此生產工藝流程短、效率高。
優(yōu)勢體現(xiàn)
半精紡紗線在原料的使用上，可以將棉、毛、絲、麻及特種動物纖維與其他新型化學纖維及各種短纖維混紡，只要長度在25mm以上的纖維均可作為半精紡原料。傳統(tǒng)的粗紡毛紗，用走錠紡高只能生產20Nm，環(huán)錠紡也之只能達到32Nm，而半精紡工藝技術則可以紡制 27~102Nm范圍的紗線，從而滿足了生產織造高檔特種動物纖維面料的需求。
運用實例
江蘇箭鹿近幾年加大了半精紡毛類面料的開發(fā)比例，織造工藝與流行元素的結合，讓這類時裝面料成為企業(yè)開拓市場的“生力軍”。
點評
半精紡紗線的原料使用范圍廣、紗線的品質兼有精紡和粗紡紗線的特性，既可以應用在機織產品中，又可以用在針織產品上，其產品的風格既有精紡面料的高檔細致，又有粗紡產品的豐滿質感。特別適應小批量、多品種、多花色產品的生產需求，同時解決了精紡毛紗生產技術中，因特種動物纖維長度短而無法加工的難題。
如意紡
技術簡述
高效短流程嵌入式復合紡紗技術是一項以山東如意集團為主體開發(fā)的、具有突破性的新型紡紗技術，命名為“如意紡”，獲得了國家科技進步一等獎。
優(yōu)勢體現(xiàn)
該技術是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡設備中，創(chuàng)造性地添加了特殊的“加捻三角區(qū)”裝置，大大降低了成紗過程中對纖維根數(shù)和長度的要求，使低支纖維原料可紡高支紗，實現(xiàn)了資源的優(yōu)化利用。同時實現(xiàn)了對傳統(tǒng)紡紗纖維根數(shù)及紡織原料應用范圍的突破，可以將原來的紡織下腳料變成高品質的產品。
運用實例
如意運用此項先進技術，一方面羊毛、羊絨、兔毛、棉、麻、化纖等各種纖維可任意組合成多組分、多功能的系列產品，甚至原來難以成紗的羽絨、木棉等都可以紡成紗線；另一方面，該技術紡出了400S以上的棉紗和300Nm以上的毛紗，其毛紗高達到了500Nm。
點評
此技術可實現(xiàn)原料的精確定位，采用多種原料紡制出具有不同特色與功能的復合結構紗線，為原料的優(yōu)化組合與花色品種的多元化提供了新途徑。此項技術可節(jié)約20%原料成本，是高效、低耗、短流程的加工技術。
段彩紡
技術簡述
段彩紗是一種在紗線軸向不僅有粗細變化，而且有色彩不連續(xù)分布變化的花式紗線，近年來，我國段彩紗產品有了一定程度的發(fā)展。
優(yōu)勢體現(xiàn)
段彩紗將花式紗與花色紗相結合，改變了紗線的結構，具有花式紗的獨特風格，又融匯了花色紗色彩豐富的特點，形成了彩霞般的獨特布面效果。
運用實例
百隆集團通過技術改造已先后開發(fā)出段彩紗單紗及雙紗等多種規(guī)格的新產品，深受市場的歡迎。
點評
目前出現(xiàn)的段彩色紡紗通過對紡紗設備進行改造，采用散纖維染色后直接紡紗，比普通段彩紗更加豐富，段彩規(guī)格變化范圍更廣泛，不僅從色彩效果和成本上與同類產品相比競爭優(yōu)勢明顯，更重要的是可以有效降低染整環(huán)節(jié)對環(huán)境的污染。
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