1．保持小樣、大樣用布一致，是提高小樣正確率的基本條件。

對于純棉織物，由于棉纖維的品種、產地或成熟度不同、織物的經緯密度、組織規(guī)格不同、以及織物的前處理方法、前處理程度不同，都會引起效果的不同。對于化學纖維織物及混紡化纖織物織物，如純滌綸或滌棉、滌粘等混紡化纖織物織物，由于制造合成纖維時所用的原材料、工藝操作等不同，會直接造成纖維微結構的差異，造成不同生產廠家、不同牌號、批號、規(guī)格的滌綸上色時有不同的吸色性能。

鑒于以上等諸多因素，選用打樣的本色棉布時，必須采納大生產時所用的半制品本色棉布，如果提前打樣，大生產所用的半制品本色棉布來不及供應，則可選用和其相似的半制品本色棉布打初樣，預先摸索出基本用料處方，待大生產所用的半制品本色棉布出來后，再打復樣，若和標準色完不符，則要調整用料，直到復樣和村樣相符為止。綜上，只有保證小樣大樣用布一致，才能幸免由于纖維質量、混紡化纖織物比例、組織規(guī)格、白度、完澤、吸濕性能等不同造成的大小樣差異，提高小樣放大樣的正確率。

2．根據所上色澤及上色用料對本色棉布前處理提出要求：

由于所上色澤深淺及鮮艷度不同，對本色棉布處理的要求也不同，例如，活性染料所染的淺淡的鮮艷色澤，就要求對本色棉布進行精心練漂，使之具有較好的白度、毛效；對于深暗色澤，則可進行半漂或不漂等。

其它，由于某些染料具有一些非常性能，所以對前處理工藝也提出一些非常要求。例如：活性染料染時，由于染料為反應型染料，對所接觸的化學環(huán)境比較敏感，所以要求本色棉布前處理時：

1）煮漂要勻透，以幸免活性染料浪費；

2）不能帶氯，大多數活性染料耐氯漂度差，如果布上殘留有漂白后的氯或漂粉漬，會使多數活性染料遭到破壞，使所上色澤變淺變暗；

3）前處理后布面呈現中性。因為布面帶堿，簡單造成上色不勻，布面帶酸會影響染料因著，使之色淺，前處理具有良好的毛細管效應，布面酸堿度均一，PH值為6~7。

總之，上色用本色棉布質量的好壞及前處理工藝的選擇等，均對上色打樣及上色質量有肯定的影響，所以上色打樣前的本色棉布打算，是不可忽略的一項重要工作。

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