由浙江怡創(chuàng)印染有限公司、浙江理工大學共同完成的“活性染料低堿量上色技術研究及應用”近通過省級鑒定。
　　這項技術以穩(wěn)定劑加燒堿取代傳統(tǒng)純堿，作為活性染料的固著堿劑，在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。據(jù)了解，采納這一技術，平均使每米布增值0.2元，每缸布上色成本節(jié)約近50元。
　　印染廠在上色過程中需要加入大量純堿用于固著，不僅生產(chǎn)成本高，能源及水資源浪費嚴峻，對環(huán)境造成嚴峻污染?！罢憬鶆?chuàng)”成站相關項目研究小組進行技術攻關，項目總投資150萬元，在進行了方案的確定、穩(wěn)定劑的開發(fā)研究、上色工藝的試樣以及一系列的指標測試的基礎上，為了獵取實際數(shù)據(jù)，公司購買17000多米布料進行試驗，總算尋到了小劑量燒堿加穩(wěn)定劑的上色方法。這種方法能使上色均勻，產(chǎn)品質量更加穩(wěn)定。而且堿的用量是常規(guī)上色的四分之一，每缸用堿節(jié)約25元。由于堿的用量減少，水洗的時間大大縮短，用水量減少，污水中堿含量減少，有利于環(huán)境愛護。
　　目前我縣年印染整理能力已達120億米，出口歐盟、美國的布料品中，粘、棉、錦等混紡化纖織物織物居多，而這項技術恰好運用于粘、棉、錦織物，如果推廣這項技術，全縣一年就可節(jié)約成本達3300萬元，社會效益、經(jīng)濟效益非常龐大。

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