蒸紗過程

● 第一步：機身預熱。

在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。

● 第二步：抽真空。

降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。

● 第三步：加熱。

使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。

● 第四步：保溫。

由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。

在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數，提高機器的速度會導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利于后道的加工工序。

● 第五步：二次抽真空。

蒸紗機獨有的二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。

● 第六步：二次加熱及保溫。

確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。

紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。運輸當中紗線的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線經加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當用加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。

在貿易中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投入資金回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投入資金回報期甚至少于半年，另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。

推薦蒸紗溫度 /℃