梳棉生條中含有較多的短纖維和棉結雜質，且纖維的伸直平行度和分離度不夠，難以滿足高檔紡織品的紡制要求。因此，對質量要求較高的紡織品都要采用經過精梳紡紗系統(tǒng)紡制成的紗線。此外，還有些特殊用途的紗線也大都采用精梳紗線。

　　在粗梳紡紗系統(tǒng)中的梳棉、并條兩工序之間增設精梳工序即組成了精梳紡紗系統(tǒng)。精梳工序由精梳準備機械和精梳機組成。其主要作用是：

　　(1)排除生條中的短絨，提高纖維的長度整齊度，為改善成紗條干、提高成紗強力創(chuàng)造條件；(2)清除纖維間包含的棉結、雜質，以提高成紗的外觀質量；(3)使纖維得到進一步的伸直、平行和分離，以提高紗線的條干、強力和光澤；(4)制成條干均勻的精梳棉條，以便下道工序加工。

　　生條經過精梳加工以后，以排除短纖維42%~50%，排除雜質50%~60%，排除棉結約10%~20%，纖維的伸直度可由50%左右提高到85%~95%，因而精梳紗線在物理機械性能和外觀光澤等方面都比同線密度的普梳紗線優(yōu)越。

　　精梳工序的落棉率較高，且落棉中含有部分長纖維；同時，精梳工序因增加設備和人工，而使加工成本增加。因此，精梳工序的選用，應從提高成紗質量、節(jié)約用棉、降低成本等方面綜合考慮技術經濟效果。