分散大紅、棗紅（深色系）用于高溫高壓染色時(shí)，稍有不留意，會(huì)有一些色點(diǎn)產(chǎn)生。由于染色過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、復(fù)雜多變的過(guò)程，受多種因素(如工藝、設(shè)備、操作、水、電、汽等)的影響，本文僅做一個(gè)簡(jiǎn)單分析，不足之處請(qǐng)大家多多指正。

分散染料在浸染中有三個(gè)性能缺陷：

1、有熱凝聚性

分散染料的水溶性甚微，幾乎完全依賴分散(擴(kuò)散)劑將其包覆，形成親水性染料膠粒，才得以分散在水中。然而在升溫、保溫、降溫過(guò)程中，這些染料膠粒由于受著高溫和染液剪切力的雙重作用，染料與分散劑之間的“結(jié)合能”會(huì)逐漸下降，甚至?xí)糠制屏?。游離出來(lái)的染料晶粒由于受水的排斥，會(huì)彼此相互聚集，使微小的染料晶粒逐漸變?yōu)榇蟮娜玖暇奂w。其結(jié)果，輕者會(huì)使色光鮮艷度和染色堅(jiān)牢度下降，重者會(huì)和染液中的滌綸齊聚物以及纖毛等懸浮物糾集在一起，形成焦油狀物，粘附于織物上，便產(chǎn)生無(wú)法消除的“焦油斑”。

2、耐堿穩(wěn)定性差

即在高溫高壓拼染染色中，一旦染浴的pH值>6，便會(huì)產(chǎn)生顯著甚至嚴(yán)重的色光差和深度差。主要原因是在pH＞6的高溫(100℃以上)染浴中，染料分子結(jié)構(gòu)中的一些耐堿穩(wěn)定性差的基團(tuán)，如酯基、氰基、酰胺基等會(huì)發(fā)生水解，使染料的發(fā)色體系遭到破壞。

3、有熱遷移性

熱遷移性是指滌綸染色后，再經(jīng)高溫干熱處理時(shí)，原本染于滌綸內(nèi)部的染料會(huì)向滌綸表面遷移的行為。熱遷移性是分散染料普遍存在的一種物理性質(zhì)。值得注意的是，不同分散染料的熱遷移行為是大小不同的。因此，在高溫干熱后整理時(shí)(如柔軟定形、防水定形、樹(shù)脂整理等)，會(huì)因染料的熱遷移量多少不同，在染色牢度下降的同時(shí)，布面色光也發(fā)生異變。出現(xiàn)出缸時(shí)色光相符、牢度合格，而進(jìn)成品時(shí)則色光“走偏”、牢度低下的現(xiàn)象，產(chǎn)生必須返工修色的質(zhì)量問(wèn)題。

分散大紅、棗紅（深色系）用于高溫高壓染色時(shí)，產(chǎn)生色點(diǎn)的原因如下：

1、分散大紅品質(zhì)較差，有時(shí)粒徑較大，化料后出現(xiàn)微小粒子的重結(jié)晶，重結(jié)晶粒子聚集在一起，就會(huì)從染料中析出，沉積到織物上或機(jī)壁上造成色點(diǎn)。

2、化料不當(dāng)容易使染料形成高黏度的大顆粒狀，尤其在冷水中表現(xiàn)更為突出，很難將結(jié)成“泥塊”的黏性染料化開(kāi)，如果將該染料溶液打入染缸，會(huì)黏附在織物上形成色斑、色點(diǎn)。

3、染色時(shí)升溫過(guò)快，特別在染色初期開(kāi)汽量過(guò)大或氣壓過(guò)高，能破壞染浴分散狀態(tài)，造成染料絮凝或聚集，導(dǎo)致色斑、色點(diǎn)的產(chǎn)生。

采取措施

1、加強(qiáng)染料品質(zhì)檢驗(yàn)

在染料投產(chǎn)前應(yīng)對(duì)染料質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。觀察染料粒度分布，測(cè)定染料粒子細(xì)度。檢測(cè)時(shí)，可將配制的3％染料溶液充分?jǐn)嚢?，吸?.4mL。連續(xù)滴在玻璃板小孔內(nèi)（用玻璃板兩塊，上部一塊中央鉆有d=1mm小孔，兩塊玻璃板之間夾著一張濾紙），以后每隔5min取0·2mL蒸餾水連續(xù)滴入小孔內(nèi)（共5次，共滴人蒸餾水1.0mL），待其向四周擴(kuò)散，直到滲圈穩(wěn)定后，取出濾紙、晾干，觀察其擴(kuò)散性能，評(píng)級(jí)之。以4-5級(jí)為合格（即形成均勻有色滲圈，中間斑圈不明顯）。也可取玻璃棒蘸取一小滴甘油，滴在載物片上，用另一載物片將甘油涂成薄層，然后將配制好的濃度為0.5g／L的染料溶液攪拌后用血吸管吸取0.1mL，立即滴在已涂好甘油薄層的載物片上，蓋好玻片，放在1000倍的顯微鏡平臺(tái)上，靜置片刻觀察在一個(gè)視野范圍內(nèi)，直徑等于2μm和大于2μm的染料顆粒數(shù)。以直徑為2μm以上在5個(gè)以內(nèi)，大直徑3～5μm為合格。

2、采用助溶劑化料

對(duì)于大多數(shù)分散染料都只要40℃以溫水化料，而分散大紅BWFL和分散紅玉H2GFL等少數(shù)分散染料由于在水中易結(jié)塊，而采用助溶劑化料，可提高效率減少色點(diǎn)產(chǎn)生。常用助溶劑有乙醇、異丙醇、丙酮等。其中以乙醇為廣用?；蠒r(shí)以1：1在染料中加入乙醇，攪拌成漿狀，然后用10倍的水沖化。

3、控制升溫速度

織物前處理、清洗后，升溫至60℃時(shí)將染液打入染缸，運(yùn)行5min后開(kāi)汽升溫，以1.5-2℃／min的速度從60℃升溫到100℃，分散大紅染料在100℃以下，僅吸附在纖維上，并沒(méi)有上染，而在100～120℃，為染料染色臨界吸盡區(qū)，此時(shí)升溫宜慢，以1℃／min為宜，升溫至130℃后，保溫染色40～60min，因分散大紅染料上染纖維較慢，保溫時(shí)問(wèn)不宜過(guò)短，同時(shí)也有利于染料的移染。染色結(jié)束后降溫至70℃，排液還原清洗。

1、染液的循環(huán)狀態(tài)

針織物在染色過(guò)程就是染液的穿透過(guò)程。因此，對(duì)染液的循環(huán)狀態(tài)要求較高。染液必須具有強(qiáng)勁的穿透力，這是實(shí)現(xiàn)均勻染色的前提，如果循環(huán)泵的力度不夠或者對(duì)閥門(mén)的掌握不當(dāng)，就會(huì)使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不勻。顯然，這很容易產(chǎn)生色差色花，特別是在升溫階段。

應(yīng)對(duì)措施：染液的循環(huán)狀態(tài)一定要好必須確保染液流量和壓力要大因?yàn)槿疽旱牧髁看?、壓力大，有利于染液穿透、勻染。為此，要認(rèn)真選擇和使用循環(huán)泵。泵的流量應(yīng)為25～60 L／(kg·min)。

2、染缸的清潔檢查

分散染料常因在高溫缸里反復(fù)的加熱和冷卻，容易發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，該結(jié)晶體沾附在缸壁和過(guò)濾網(wǎng)罩上，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機(jī)的過(guò)濾器堵塞。

預(yù)防措施：

染缸染色一段時(shí)間進(jìn)行洗缸處理，清理壁殘留物，拆洗過(guò)濾網(wǎng)罩。

染缸的染色次數(shù)需平衡，在染浴中如產(chǎn)生再結(jié)晶低聚物，必須加入較多的分散劑。

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