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影響印花牢度的主要原因和解決方法

  尼龍布印花牢度是其常常遇到的難題,特別是拒水尼龍布上進行涂料印花,其牢度總是難以達到要求的技術(shù)問題。它和尼龍布類型及多種因素有關(guān),因此要注意分析不同材料的印刷適性,選擇合適的油墨等材料,注意操作技術(shù),保證印刷效果。

(1)尼龍布纖維特性和印花牢度的關(guān)系。

  和天然纖維不同,尼龍或滌綸纖維均屬于合成纖維,它們的基本特點是分子結(jié)構(gòu)非常緊密,吸水性很小或完全不吸水,而且纖維表面特別完滑。因此,涂料印花漿料不能滲入纖維內(nèi)部,只是粘附在織物纖維表面。其牢度完全取決于膠粘劑(樹脂)對纖維表面的粘著力及樹脂薄膜本身的機械性能。所以,尼龍或滌綸織物的印花牢度遠遠趕不上天然纖維。


(2)區(qū)別分析阻水性和拒水性對印花牢度的影響。

  人們在生活中,通常把織物的阻水性和拒水性混為一談。其實在染整技術(shù)上,二者是既有聯(lián)系又有區(qū)別的兩個不同的概念。所謂拒水性是不沾水之意,如水在荷葉上,可以形成滾動的水珠,這表明荷葉有很強的拒水性。若把尼龍布做拒水后整理,它就會具有像荷葉那樣的拒水性。所謂阻水性是不透水之意,如單面涂膠的尼龍布雨披,傾盆大雨也不能透水。如果把尼龍布既做阻水整理,又做拒水后整理,就可以得到具有拒水、阻水、阻風(fēng)、保暖的多功能產(chǎn)品。通常,拒水尼龍布的印花,并不是印在涂膠的一面,而是印在未涂膠一面。所以,阻水性對印花牢度影響不大或沒有影響,是拒水性影響了印花漿料對纖維表面的粘著力。拒水性越大,影響也就越大。在染整整理中,常常使用的織物拒水后整理劑有機硅化合物,恰恰也是一種用來整理脫膜轉(zhuǎn)移印花紙的脫膜劑??上攵?,印花尼龍或滌綸布的拒水性,究竟給它的印花牢度造成了多大的難度。在尼龍布印花中,由于尼龍的品種不一,它們在染整整理中,有的只做了阻水,有的只做了拒水,有的既拒水又拒水,有的既無阻水也無拒水。所以,在印花之前,需進行實際鑒別,以便區(qū)別對待,根據(jù)織物拒水性的強弱,來確定印花漿料和工藝技術(shù)條件的選擇。


(3)選擇合適的印花漿料。

  目前,用作尼龍或滌綸織物印花的漿料,主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言,主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂,既可制成水性乳漿,又可制成溶劑性油墨。在工藝應(yīng)用上,它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說,其中溶劑性油墨比水性乳漿要好,聚氨酯比聚丙烯酸酯要好,雙組分比單組分要好。由此可見,雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度好。當(dāng)然,在實際生產(chǎn)中,也要考慮勞保和環(huán)境的問題。所以,對印花漿料的選擇應(yīng)完量做到有用而可行。


(4)合理選用交聯(lián)劑。

  交聯(lián)劑又稱架橋劑,通常分為水性和油性兩類,它們可以分別和水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實際應(yīng)用中也并非非常嚴(yán)格,譬如,把油性交聯(lián)劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。在印花工藝中,交聯(lián)劑可以自身或和印花樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),形成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),從而加強對織物纖維的粘結(jié)力,并改善樹脂薄膜的機械性能,使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料,可以直接用作印花,也可以和交聯(lián)劑一起拼用,而雙組分的印花漿料則必須和交聯(lián)劑一起拼混使用。需要指出,交聯(lián)劑的用量不宜過大,否則會影響手感,對牢度也沒有好處。在使用油性交聯(lián)劑時,配制好的印花漿墨要即時用完,若時間過去,會使性狀變壞,甚至凝聚失效。


(5)注意工藝技術(shù)和印花操作。

  印花行業(yè)的生產(chǎn)特點多數(shù)是小批量、多品種、多花色,特別是一些特種印花,產(chǎn)品比較復(fù)雜。目前尚缺少統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對于尼龍織物的印花牢度,一般采納手搓洗和不干膠帶法進行試驗。手搓洗包含干搓和濕搓(把布定時浸在水中或皂液中,而后進行破壞性搓洗),觀看樹脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次數(shù)。當(dāng)前,在一般印花行業(yè)的生產(chǎn)中,印花之后的干燥工藝,主要有自然晾干,低溫?zé)犸L(fēng)烘干和在晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙。這3種工藝中,經(jīng)晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度好,因為高溫處理可使水分或溶劑揮發(fā)潔凈,同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng),也可使樹脂薄膜和織物纖維粘合得更加緊密,這對于提高牢度,特別是耐搓洗牢度,有著極其重要的作用。需要指出,在進行高溫處理時,要嚴(yán)格操縱好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長,會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象,造成對樹脂薄膜的損傷,使牢度下降,甚至?xí)芽椢锶劭s或焦化。所以在正式生產(chǎn)之前須進行各方面的實際試驗,來優(yōu)選印花漿墨,確定合理的工藝技術(shù)條件。此外,在印花操作中,印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮刀的形狀、硬度和壓力,不僅影響花形的表面效果,而且對牢度也有肯定影響,關(guān)鍵是要操縱適當(dāng)?shù)臐{墨用量,以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。

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