對(duì)于紡織品的阻燃性能，你了解多少？

秋冬天氣干燥，火災(zāi)隱患無(wú)處不在，而人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫募徔椘?，主要由天然纖維、人造纖維及合成纖維加工而成，大多數(shù)都是易燃或可燃的，一旦被點(diǎn)燃，火勢(shì)會(huì)迅速蔓延，容易對(duì)人的生命和財(cái)產(chǎn)造成很大危害。

為了防止不必要的火災(zāi)發(fā)生，許多發(fā)達(dá)國(guó)家早已采用阻燃制品以防止公共場(chǎng)所發(fā)生惡性火災(zāi)、保護(hù)人身安全，不少國(guó)家和地區(qū)已經(jīng)建立了較為完善的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)體系。

所謂“阻燃”，并不是指經(jīng)過(guò)阻燃整理后的紡織品在接觸火源時(shí)不會(huì)燃燒，而是使織物在火中能盡可能降低其可燃性，減緩蔓延的速度，不形成大面積燃燒，而離開(kāi)火焰后能很快自熄，不再燃燒或陰燃。那些在接觸火焰或熾熱物體后，能防止本身被點(diǎn)燃或可減緩并終止燃燒的勞動(dòng)防護(hù)織物便是阻燃織物。使用具有阻燃性能的紡織品可以削弱燃燒條件、延緩火勢(shì)的蔓延，使人們有時(shí)間撤離或采取措施進(jìn)行滅火。因此，紡織品燃燒性技術(shù)法規(guī)逐漸成為各國(guó)技術(shù)性貿(mào)易壁壘的一個(gè)重要組成部分。

如何鑒別出阻燃面料的好壞？

阻燃面料測(cè)試方法因原理，設(shè)備和目的的不同而呈現(xiàn)多樣性。各種測(cè)試方法的測(cè)試結(jié)果之間難以相互的比較，實(shí)驗(yàn)結(jié)果僅能在一定的程度上說(shuō)明試樣燃燒性能的優(yōu)劣。首先是外觀合格，沒(méi)有瑕疵，其次就是重要的阻燃性能的檢測(cè)了，還是需要到正規(guī)的檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)，或者購(gòu)買大型企業(yè)生產(chǎn)的阻燃面料，他們都有自己的檢測(cè)中心，可以保證阻燃面料的質(zhì)量。判斷阻燃面料的阻燃性能通常采用的依據(jù)：是從阻燃布的燃燒速率來(lái)進(jìn)行判斷。就是將阻燃面料按照規(guī)定的方法與火焰接觸一段時(shí)間，然后移去火焰，測(cè)定面料繼續(xù)有焰的燃燒和無(wú)焰燃燒的時(shí)間，以及面料被損毀的程度等。有焰燃燒的時(shí)間和無(wú)焰的燃燒的時(shí)間越短，被損毀的程度就越低，則表示面料的阻燃性能就越好；反之，則表示面料的阻燃性能就不佳。

紡織品如何實(shí)現(xiàn)阻燃效果？

面料可以通過(guò)2種形式實(shí)現(xiàn)阻燃，一種是纖維的阻燃方式，一種是后處理阻燃方式。纖維阻燃是通過(guò)將阻燃劑單體與高聚物共聚或在聚合體中加入阻燃劑，經(jīng)混溶加工制成共混纖維，再織成阻燃面料；后整理工藝方式是將阻燃劑通過(guò)噴涂、浸軋或涂層的方法將面料進(jìn)行處理，當(dāng)遇到火種時(shí)阻燃劑會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到阻燃的效果。

阻燃紗線用途

阻燃棉紗具有良好的耐洗滌性能、無(wú)異味、對(duì)人體可靠、透氣透濕、手感柔軟。適用于治金、機(jī)械、林業(yè)、消防等行業(yè)制作阻燃防護(hù)服，亦可用于酒店、賓館、歌廳劇院的裝飾用布。

阻燃紗是可以延緩火焰燃燒的特種織物，主要用于制作防護(hù)性服裝，特殊性能服裝，工業(yè)用面料，廣泛應(yīng)用于消防，服裝，店里，冶金，機(jī)械，礦業(yè)，化工，煤炭，海運(yùn)等行業(yè)。

世界碳纖維巨頭，大都曾經(jīng)是腈綸工業(yè)的巨頭，原絲制備技術(shù)是源于腈綸工業(yè)的。近些年，由于其他化纖的競(jìng)爭(zhēng)，腈綸市場(chǎng)逐年萎縮，而PAN基碳纖維正處于蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。今后十年，隨著風(fēng)電葉片、壓力容器、汽車軌交、太陽(yáng)能等工業(yè)應(yīng)用的發(fā)展，必將引起一輪低成本碳纖維工業(yè)革命。從目前國(guó)際碳纖維技術(shù)看，“提束提速”是降低成本的有效途徑，其中提束的思路，就會(huì)讓原絲的生產(chǎn)接近于腈綸工業(yè)。國(guó)際上，卓爾泰克利用腈綸裝置制造原絲，已經(jīng)形成了成功的經(jīng)驗(yàn)；西班牙蒙特纖維（Montefibre Carbon）在其腈綸廠基礎(chǔ)上，已經(jīng)開(kāi)始了80-480K原絲的生產(chǎn)。中國(guó)碳纖維發(fā)展歷史上，原絲與腈綸曾經(jīng)是兩張皮，原絲看不上腈綸的“工藝粗獷”，而腈綸瞧不起原絲的“小鍋細(xì)炒”。隨著逐步發(fā)展，主要腈綸廠進(jìn)入了原絲批量生產(chǎn)，而“小鍋”都在逐年放大，技術(shù)融通是個(gè)必然趨勢(shì)。中國(guó)目前依然是腈綸生產(chǎn)消費(fèi)大國(guó)，依然有較完備的自主產(chǎn)業(yè)體系及經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，這無(wú)疑是中國(guó)工業(yè)應(yīng)用碳纖維持續(xù)發(fā)展與壯大的堅(jiān)強(qiáng)基礎(chǔ)。我們提出“腈綸原絲融并發(fā)展戰(zhàn)略”，主要是針對(duì)目前腈綸的頹勢(shì)與碳纖維的迅猛發(fā)展，為中國(guó)腈綸產(chǎn)業(yè)探索一條“老廚師炒新菜”之路，這其中，廚房設(shè)備、菜肴的配方、火候的掌握，需要什么程度的更新或創(chuàng)新？希望獲得國(guó)內(nèi)腈綸與原絲專家的共鳴與研討。

腈綸是我國(guó)聚丙烯腈纖維的商品名稱。中國(guó)腈綸行業(yè)經(jīng)歷2008年的金融危機(jī)后，裝置產(chǎn)能得到整合，縮減至75.5萬(wàn)噸。在2018年，經(jīng)過(guò)10年的發(fā)展總產(chǎn)能保持在82.5萬(wàn)噸的水平，但產(chǎn)能利用率僅維持在63%左右。從市場(chǎng)需求看，2003年當(dāng)時(shí)的中國(guó)腈綸產(chǎn)量63.0萬(wàn)噸，總需求108萬(wàn)噸，進(jìn)口量達(dá)到近46萬(wàn)噸，腈綸的自給率為58%。自2010年以后，中國(guó)腈綸表觀消費(fèi)量保持在80萬(wàn)噸附近，自給率達(dá)到了80%以上，而自2017年開(kāi)始產(chǎn)能利用率低于70%。2021年起，上海石化腈綸南裝置5萬(wàn)噸產(chǎn)能停產(chǎn)改造，退出生產(chǎn)普通腈綸領(lǐng)域，改生產(chǎn)聚丙烯腈基碳纖維大絲束原絲并供下游生產(chǎn)碳纖維自用。中國(guó)腈綸總產(chǎn)能維持在77.5萬(wàn)噸，占全球腈綸總量的三分之一。雖然中國(guó)腈綸是世界腈綸生產(chǎn)和消費(fèi)中心，但中國(guó)腈綸發(fā)展進(jìn)入了瓶頸期，甚至出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，下游市場(chǎng)對(duì)腈綸產(chǎn)品需求的飽和以及萎縮，更是受能源、環(huán)境、其他化纖產(chǎn)品性能改進(jìn)替代腈綸的影響和沖擊，腈綸產(chǎn)能出現(xiàn)過(guò)剩、產(chǎn)能利用率較低的尷尬窘境。

目前世界腈綸的技術(shù)路線與產(chǎn)能相對(duì)集中的是以DMAc為溶劑和以NaSCN為溶劑的二步法濕法紡絲生產(chǎn)裝置，前者是有機(jī)溶劑，后者是無(wú)機(jī)溶劑，同為濕法紡絲，兩種技術(shù)路線的總產(chǎn)能約占72%。其他單套的目前以生產(chǎn)碳纖維原絲為主有日本東麗DMSO一步法濕法紡絲和干噴濕紡，日本帝人Zncl2一步法濕法紡絲，中國(guó)臺(tái)灣的臺(tái)塑是以DMF為溶劑的一步法濕法紡絲。而日本三菱既有以DMF為溶劑的干法紡絲及干噴濕紡，也是以DMAc為溶劑二步法濕法紡絲的主要裝置之一。同時(shí)，日本鐘淵是丙酮作溶劑二步法濕法紡絲生產(chǎn)阻燃腈綸為主的唯一的一套裝置。