影響復(fù)合面料織物透氣透濕性的因素

復(fù)合面料
復(fù)合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料。適合做沙發(fā)，服裝等紡織品，是人們居家生活不可缺少的面料之一。復(fù)合面料是種采用超細(xì)纖維在特定的紡織加工和獨特的染色整理，然后再經(jīng)“復(fù)合”設(shè)備加工而成。復(fù)合面料的英文是：“Lamination Fabric” “Soft Shell Fabric”由于復(fù)合面料采用了超細(xì)纖維，故該織物具有很高的清潔能力，即去污能力。

概括：是種采用一層或多層紡織材料通過油膠或熱熔膠貼合而成的一種新型面料。
國際上流行的6種復(fù)合面料工藝
1、熱溶膠粉點涂層復(fù)合面料工藝
2、熱溶膠漿點復(fù)合面料工藝★即PUR
3、熱溶膠撒粉復(fù)合面料工藝
4、熱溶膠雙點復(fù)合面料工藝
5、聚胺脂噴涂復(fù)合面料工藝
6、聚胺脂滾涂復(fù)合面料工藝★即PU

按照層數(shù)劃分：

三層：加膜復(fù)合（市場上稱為三合一復(fù)合）；
二層：不加膜復(fù)合

生產(chǎn)原理

復(fù)合設(shè)備核心組成部分為上膠裝置與復(fù)合裝置。面布（薄膜）經(jīng)過上膠裝置時，通過上膠壓輥擠壓，雕刻輥膠眼里的膠水被迫轉(zhuǎn)移至面布（薄膜）上，然后經(jīng)過復(fù)合裝置的壓合，得到初的粘合牢度。
上膠裝置

為一個雕刻輥與一個上膠硅膠壓輥。
雕刻輥一般點的形狀有兩種：菱形點和圓形點。
菱形點排列規(guī)則，點一致，耐水壓性能相對較好。圓形點有規(guī)則排列與不規(guī)則排列兩種，點距不一致，耐水壓相對弱一些。

保養(yǎng)處理

保養(yǎng)處理的時間對面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度影響很大，保養(yǎng)處理車間全封閉，室內(nèi)保持一定的溫度和濕度，才能讓粘合劑自然融合，如果為了快速完成而加高溫度，面料在縫制過程中，紗線易被針刺斷，手感變硬，相互磨擦?xí)猩成车穆曇?，說明粘合劑固化在面料上，把面料的紗線變得硬起來了。

PU工藝設(shè)備
傳統(tǒng)復(fù)合設(shè)備，原膠加熱溶解在溶劑中，手工加入膠液施加槽，經(jīng)過復(fù)合大輪熱壓蒸發(fā)溶劑。

膠液熟成條件為30℃×5day,這樣溶劑方可大化揮發(fā)。

PU工藝優(yōu)缺點：

優(yōu)點

1、成本低，操作靈活方便

缺點

1、溶劑刺鼻不環(huán)保，易產(chǎn)生APEO和甲醛
2、手工施加易混入雜質(zhì)，膠點帶膠量不穩(wěn)定
3、膠量施加較多，手感偏硬。
4、成衣不可以干洗

★此工藝問題較多，若不是化纖面料建議不使用此工藝

PUR工藝設(shè)備

使用固體含量100%單組份反應(yīng)型熱熔膠，不含化學(xué)溶劑，環(huán)保無刺激氣味，機器自動施加，膠液槽加熱。

熱熔膠的熟成條件為30℃室溫，濕度﹥90%，放置72小時，方可達(dá)到終的剝離效果。

PUR工藝優(yōu)缺點：

優(yōu)點

1、環(huán)保無異味，無甲醛
2、反應(yīng)型膠水，膠點持久，成衣可干洗。
3、膠量少手感柔軟

缺點

1、膠水質(zhì)量很重要
2、上膠量少，保養(yǎng)若不充分，剝離強度差
復(fù)合面料常見問題

1.面料顏色

1、復(fù)合過程上膠，熱壓，烘干等過程對面料顏色有影響。
2、面布淺色，底布深色的，顏色疊加底布顏色會對面布顏色影響較大。

2.水洗脫開/起泡

面料復(fù)合后由于貼合牢度不好，水洗時產(chǎn)生局部脫開或起泡現(xiàn)象。

3.折疊起皺

無彈力薄織物做面布，底布針織較厚時，容易發(fā)生折疊出起皺的現(xiàn)象。
4.水洗樹皮皺

面布和底布縮率相差大于3個點以上且織物厚薄差異較大的復(fù)合面料水洗時會產(chǎn)生因收縮差異薄織物面形成樹皮皺效果。

5.透膠

梭織布種淺色系、布種薄，膠熟成后布面能看得見膠點。

6.溢膠

組織稀疏，手感偏硬的布種，容易發(fā)生膠水滲出布面的情況。

7.淺色面料色紗因復(fù)合凸顯

白色織物尤其是白色毛呢料，復(fù)合后由于底布的襯托導(dǎo)致白色織物中的色紗等織物疵點特別凸顯

8.復(fù)合夾帶異物

PU復(fù)合生產(chǎn)過程復(fù)合膠中易飛入雜質(zhì)（例如頭發(fā)、纖維屑等雜質(zhì)），復(fù)合淺色面料時夾帶的異物會顯現(xiàn)在布面上。

9.卷邊

彈力布和無彈力布貼合且彈力布厚度比無彈布厚，在復(fù)合生產(chǎn)過程中若布面張力控制不好極易卷邊現(xiàn)象。

面布和底布選擇
佳：門幅一致，縮率一致，厚薄一致

1.縮率相差大于3點以上，縮率小的織物選擇要比縮率大的織物厚（具體試樣確定）。
2.復(fù)合前面料不宜做疏水性柔軟處理尤其不能做含氟的防水處理。
3.盡量避免選擇白色織物尤其白色呢料做復(fù)合
4.價值高的面料要比價值低的面料門幅窄，且門幅相差不能超過10CM，否則浪費較大。
5.有生產(chǎn)風(fēng)險的面料盡量不要選用做復(fù)合。

復(fù)合工藝
1.成衣要求干洗的面料，復(fù)合要選擇PUR工藝。
2.復(fù)合時面料要對齊絲綹，避免緯斜，直絲起扭等
3.中期保養(yǎng)處理要充分，否則剝離強度差。
4.復(fù)合加工看似簡單，但對復(fù)合工廠的經(jīng)驗、技術(shù)、操作熟練度均有很大關(guān)系。
5.復(fù)合后的面料，無法重新復(fù)合，即使剝離，也會影響面料紗線，手感變硬，紗線易被針刺破。
6.無彈高密梭織布需要加膜復(fù)合，否則牢度差

1.復(fù)合生產(chǎn)要經(jīng)過評估—試樣—測試方可確認(rèn)
2.先期裁片復(fù)合大貨改面料復(fù)合的必須經(jīng)過一次面料試樣評估后才能確定
3.復(fù)合面料國標(biāo)只有FZ/T 72016-2012《針織復(fù)合服用面料》適用于針織面料與其他材料經(jīng)粘結(jié)復(fù)合工藝加工而成的服裝用面料。
4.要求水洗5次不脫開，不起泡，剝離強度合格
影響透氣透濕性的因素

復(fù)合面料織物透氣透濕能力可以用濕阻表示，在面料織物兩側(cè)存在水蒸氣濃度差(或水蒸氣分壓差)時，水分通過織物的阻力稱為面料織物濕阻。
R=C/q
R—-面料織物濕阻;
q——透氣透濕速度（濕流量），kg/m2.s;
c—-水蒸氣濃度差，kg/m3.
穩(wěn)定擴散狀態(tài)下，濕阻越大，透濕能力或透濕速度越小。
1.纖維的溫濕度條件
在織物結(jié)構(gòu)(包括織物在纖維中所占的體積比例)相同的條件下，纖維種類對面料織物阻力幾乎沒有影響?；衾箤?jīng)親水處理過的滌綸織物和未經(jīng)處理的滌綸織物進行的對比實驗也表明，在低濕條件下，水蒸氣的傳遞與織物內(nèi)纖維種類關(guān)系不明顯。只有在商溫條件下經(jīng)親水性處理過的滌綸織物的透濕性能才明顯優(yōu)于未經(jīng)親水處理的滌綸織物。
實際上在低濕條件下，由于纖維本身吸濕量較少，而且空氣的擴散系數(shù)比纖維大很多水汽通過織物間的孔隙向水汽壓較低的一側(cè)擴散，說明水汽在織物中的傳遞與纖維種類關(guān)系不大。這時織物的厚度和孔隙率或織物結(jié)構(gòu)是決定織物透濕的主要因素。

另一方面，纖維板的吸濕還同溫度有關(guān)。在聽濕過程中，纖維吸濕后要放也一定的熱量，使纖維集合體的溫度有所升高，纖維內(nèi)部的水汽分壓升高，減小了纖維內(nèi)部同外部水分濃度的梯度，使纖維吸濕速度和擴散透濕速度減慢。纖維的擴散系數(shù)會隨溫度的升高而呈指數(shù)增大，在吸濕時這種增加更為明顯，因此溫，濕度的增加會使織物內(nèi)纖維的傳濕能力加強。

從吸濕或放濕的速度來看，一般表現(xiàn)為開始較快，隨吸濕或放濕的增加而逐漸減慢，終達(dá)到吸濕平衡。但過到平衡所需時間則與纖維自身的吸濕能力和纖維集合體的松緊程度有關(guān)。此外，吸濕后纖維的導(dǎo)熱系數(shù)將增大。纖維自身吸濕導(dǎo)致的透濕作用十分復(fù)雜,目前尚未有很完善的理論來定量描述。

2.織物厚度與覆蓋系數(shù)
織物的厚度與其濕阻有近似的。一般織物厚度越厚，織物濕阻越大。這是因為織物厚度越厚，水汽通過織物間的孔隙所走路徑越長。另外，實驗表明，織物孔隙率的變化對織物濕阻的影響是明顯的。

3.纖維的種類與填充率
在高濕或織物結(jié)構(gòu)較緊密的情況下，水汽不再只是經(jīng)過織物 中的孔隙傳遞而是由纖維自身進行傳遞，此時纖維的種類成為影響織物傳遞的重要因素。一方面纖維自身吸濕產(chǎn)生溶脹，使織物更加緊密，織物的透氣性減弱，依靠孔隙擴散傳濕作用減?。涣硪环矫媾c織物 的截面積相比，纖維板的表面積是一個相當(dāng)大數(shù)量級的量。纖維吸濕量較大時，水分通過纖維表面擴散即毛細(xì)管產(chǎn)生的芯吸作用得到了加強，成為織物傳濕的主要方面，織物孔隙率減小引起擴散透濕減小成為次要矛盾。因此只要織物 內(nèi)纖維回潮率達(dá)到一定的程度，盡管孔隙減少使得織物內(nèi)由空氣介質(zhì)的傳濕量減少，但由于纖維自身的傳濕有實質(zhì)幾天的增加，濕阻還是有可能減小。

而無論是纖維自身傳濕還是毛細(xì)管產(chǎn)生的芯吸傳濕都與纖維的親水性和纖維表面性能有密切的關(guān)系。試驗結(jié)果表明在相同緊密程度條件下，不同種類纖維的水汽濕潤阻與織物緊密程度的關(guān)系。顯然在緊密度較低的條件下，各種纖維織物的濕阻區(qū)別不大，當(dāng)密度因子達(dá)到0.4或高于0.4時，對纖維表面不光滑、纖維截面不規(guī)則、吸濕性好的纖維，如綿、在羊毛而言，隨纖維集合填充率增大，織物濕阻增大幅度較小，織物濕阻與填充率之間線性關(guān)系良好。但對錦綸、氯綸、玻璃纖維等化學(xué)纖維而言，當(dāng)填充率較大（孔隙率較小、容量較大）時，如填充率大于39%或孔隙率小于61%、織物容重大于0.98g/cm3（對玻璃纖維織物）濕阻將隨容重、填充率的增大（或孔隙率的減?。┟婕眲∩仙Ｎ鼭裥院玫拿?、羊毛等纖維織物的濕阻明顯低于非吸濕性纖維織物的濕阻，也就是說纖維親水性對織物傳濕性的影響是通過織物緊密度來決定的。

因此，對結(jié)構(gòu)較為松散、空隙率較高的織物，在空氣相對濕度較低的情況下，無論其纖維是否吸濕，透濕以通過纖維間、紗線間縫隙的擴散為主；而在很小的程度上受纖維種類的影響，在空氣相對濕度較高的情況下，對吸濕性好的纖維織成緊密織物，纖維吸濕膨脹后使纖維間縫隙減小，擴散透濕的比例減小，纖維內(nèi)的毛細(xì)管透濕比例增大，毛細(xì)透濕成為主要因素。

4.織物后整理
涂層或浸漬等織物后整理會增加織物的濕阻。因為它增加了水汽通過織物的路徑或堵塞了織物的空隙。然而，親水整理會使織物 的透濕性增加。拒水整理一般不影響織物的透濕性。

5.其他因素
一般織物液態(tài)水傳輸速度大于液面蒸發(fā)速率，織物內(nèi)側(cè)有較小的縫隙孔洞使之易于凝結(jié)成液態(tài)水向外輸運，形成差動毛細(xì)效應(yīng)，外側(cè)有較大縫隙孔洞使之易于滿足蒸發(fā)條件，有利于散濕?？椢锉砻嬉簯B(tài)水的蒸發(fā)能力與織物厚度、孔隙率等關(guān)系不太密切，但與織物表面凹凸形態(tài)，特別是表面凹坑的尺寸和深度有密切關(guān)系，在一般情況，凹坑開口面積越大，曲率半徑越大，蒸發(fā)效率超高。凹坑的細(xì)節(jié)、風(fēng)速、溫差等也有明顯的影響。