再生棉花紗線，又稱廢紡紗，副牌紗。是將面料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的回花、回絲、廢絲、廢紗、廢料、碎料布片，以及工作裝裁剪過程中產(chǎn)生的下腳料、邊角余料，還有日?；顒又衼G棄的面料纖維及其制品集中開松、除雜、除塵、混合、梳理、并條、牽伸，加捻而成的紡紗線。

　　再生棉花紗線一般采納新型的氣流紡紗機，因為再生棉花紗線的原材料纖維長度相對原棉較短，所以以生產(chǎn)4-13支左右的粗紗（14-44tex）為主。

　　再生棉花紗線的用途

　　根據(jù)產(chǎn)品用途常采納再生棉上色后色紡。根據(jù)原材料和用途決策紡紗細度。

　　用于織造棉毯、家具布、墻布、勞動愛護用品工作裝、工業(yè)包布、鋪地織物、擦拭布、桌毯、沙發(fā)椅套等。再生棉花紗線的分類再生棉花紗線包含棉型再生紗及化學(xué)纖維再生紗。棉型再生紗基本上是由棉針織物工作裝的布角料整理制成，化學(xué)纖維再生紗基本上是以滌綸工作裝或制品的布角料整理而成。通過專業(yè)化的布角料經(jīng)營、再生棉花紗線轉(zhuǎn)杯紡紗整理、紡紗線銷售等上下游環(huán)節(jié)，為牛仔布、窗簾布、沙公布、手套和拖布提供原材料。

　　二．再生棉花紗線的價值

　　我國是世界上大的面料品工作裝生產(chǎn)和出口國。隨著經(jīng)濟水平和人們生活水平的提高，大量面料廢料的排放，是面料業(yè)污染環(huán)境的一種表現(xiàn)，這些廢料不但浪費資源又造成環(huán)境污染。所謂面料廢料，主要包含面料過程中由于化學(xué)作用和機械作用所產(chǎn)生的下腳短纖維，布料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的回花、回絲、廢絲、廢紗、廢料、碎料布片，以及工作裝裁剪過程中產(chǎn)生的下腳料、邊角余料，還有日常活動中丟棄的布料纖維及其制品。國際上習(xí)慣將面料廢料分為軟質(zhì)和硬質(zhì)廢料，所謂軟質(zhì)廢料指的是無須進一步采納過多的處理即可回入紡紗生產(chǎn)的布料廢料；而硬質(zhì)廢料是指具有紡紗線結(jié)構(gòu)以及機織、針織物、非織造布結(jié)構(gòu)的一切面料廢料。

　　對于布料廢料的處理，過去基本上采納堆積、填埋、焚燒等方法，但缺點是，面料廢料的堆積將會占用土地，而且簡單造成坍塌；堆積的廢料暴露在空氣中，聚積灰塵、雜質(zhì)，影響環(huán)境衛(wèi)生；在雨水作用下，面料廢料上的染料及其他有害成分將浸出并滲入地下，污染地下水。填埋處選在地表之下進行，雖然不會影響地面環(huán)境，但經(jīng)過填埋處理的場地在城市中幾乎不可再利用，而且將有一筆額外開銷；由于化學(xué)纖維本身的不可降解性，非常是合成纖維，化學(xué)纖維廢料的填埋會使土壤板結(jié)硬化；同樣，廢料上的有害物質(zhì)會隨水滲入土壤、透入地下。污染土壤和地下水。而對廢織物焚燒將產(chǎn)生大量的灰塵，并產(chǎn)生有害氣體污染大氣，影響環(huán)境衛(wèi)生，而且焚燒后的化學(xué)纖維殘留物更不易處理。

　　因此，一般的處理方法并不能徹底解決問題，還會帶來污染問題。從面料品處理生態(tài)學(xué)的角度來看，人們不僅要考慮如何簡便地處理布料廢料，還要考慮面料品上的染料和各種助劑、面料廢料各組分在處理過程中對環(huán)境產(chǎn)生的影響，并采取有效方法減輕對環(huán)境造成的影響。由于人們對環(huán)境愛護的要求越來越高，廢物的處理問題也越來越受到人們的關(guān)注。

　　據(jù)統(tǒng)計，面料品及面料纖維的廢棄物占總城市生活廢棄物的3.5%-4%。若服裝的平均周期為3-4年計，目前世界的纖維使用量每年達5600萬噸以上，而面料品的廢棄物以70%左右計，則纖維的廢棄物每年約達4000萬噸以上，這些廢棄物較多地作為垃圾處理，往往會造成環(huán)境污染，若綜合利用得當(dāng)，卻會使這些廢棄物獲滿意料不到的效果。

　　當(dāng)面料廢料的產(chǎn)生不可幸免時，無害廢料的再利用便成了重點關(guān)注和重點進展的方向，想方設(shè)法地讓廢料變成布料原材料的第二個來源，這樣做無疑減輕了面料廢料處理量，節(jié)約了原材料和能源，提高了資源的利用水平，降低了成本。

　　幾十年以來，布料工業(yè)已經(jīng)無可爭議地進入原材料回收再利用的陣營中了，國內(nèi)外都有很多的典范實例。面料廢料就是未來重要和有價值的材料之一，全世界現(xiàn)在有大量的廢料送到現(xiàn)代化的處理工廠進行循環(huán)再利用，同樣也給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

　　相關(guān)資料顯示，2010年國內(nèi)再生棉花紗線使用的布角料等原材料量共計能達到300萬噸左右。按50%的是棉型再生紗來估算，按每畝棉花產(chǎn)量200公斤計算，相當(dāng)于約700余萬畝棉田的產(chǎn)量。再生棉花紗線既實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，節(jié)約了有限的資源，又解決了布角料處理難題，為環(huán)境治理作出了貢獻。僅溫州蒼南縣一年就實現(xiàn)布角料吞吐量300多萬噸。

　　作為全世界人口多的國家以及布料大國，實現(xiàn)“廢舊布料品循環(huán)利用”，無論對自身還是對世界都具有重要意義。按照面料工業(yè)“十二五”進展規(guī)劃，未來5年，我國將逐步建站健全布料再生纖維回收循環(huán)利用體系。到2015年，全國纖維整理總量可望達到5150萬噸，其中15%左右為再生纖維。

　　第三方專業(yè)機構(gòu)的檢測數(shù)據(jù)表明，以65%的再生滌、35%的再生棉花紗線為基礎(chǔ)制造的服裝各項環(huán)境指標均遠遠超過原生材料，可分別節(jié)約74%的水、18%的電并減少53%的溫室氣體排放。

　　再生面料品利用完全可以被當(dāng)作一項長遠的環(huán)保事業(yè)來做。

　　三．再生棉花紗線的整理

　　一些面料廢料再整理后可得到以下幾類產(chǎn)品：

　　布料廢料再整理后可得到以下幾類產(chǎn)品：

　　（1）再整理纖維非織造布（通常的無紡布就是屬于這類）。這是纖維回收再利用的很廣泛的領(lǐng)域，主要應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和各生活領(lǐng)域，由于非織造布生產(chǎn)工藝流程短、成本低且對原材料的適應(yīng)性好，因而布料廢料用于非織造布的整理正在逐步擴大，對于一些化學(xué)纖維短纖維可以整理成針刺氈等無紡布用作汽車中的隔音網(wǎng)、車座的襯里、地毯等，也可做家具業(yè)的裝飾用品、土木工業(yè)的土工布，過濾產(chǎn)品等等。

　?。?）再整理纖維填絮料。對于一些質(zhì)量較差的、長度較短的再生纖維經(jīng)過適當(dāng)處理可做填絮料使用。如隔熱、隔音層的填絮材料，非常是休閑場上使用的聚酯泡沫塑料墊內(nèi)加入適當(dāng)?shù)脑偕w維后，可大大增加其強度，延長使用壽命。

　?。?）再生纖維及紙張。棉短絨經(jīng)剝絨機三道剝絨，頭道絨為一類短絨，長度為12-16mm，可紡49-97號低級紗，可以織棉毯、絨衣、絨褲、絨布、燭芯、燈芯等，還能制造高級紙，如鈔票紙、打字蠟紙、銅版紙等，以及耐磨、輕便的鋼紙；二道絨為二類短絨，纖維長度為12mm以下，這類短絨制成漿粨后，經(jīng)處理，可制成硝酸纖維素，配置噴漆；三道絨為三類短絨，絨長不足3mm，這類短絨處理，可制成粘膠纖維。

　?。?）再整理纖維織物?；厥盏奶烊幻蘩w維一般長度較長的，可以經(jīng)過整理工藝布料成再生棉花紗線，作為一些織物的原材料。

　　再生棉花紗線生產(chǎn)的原材料

　　按照一般紡紗系統(tǒng)整理100千克的混合棉，總共可得80-90千克的紗。因此可見，混棉出紗率為80-90%。其余的10-20%為紡紗生產(chǎn)的廢料。

　　原棉按精梳紡紗系統(tǒng)整理時，因為精梳落棉有15-18%，故出紗率降至65-75%。紡紗生產(chǎn)的全部廢料可分下列幾類：

　　1.由完全有用的，潔凈而又松解的纖維所組成的廢料。這種廢料不需預(yù)先清潔，就可重新列入原級配棉等級。這樣的廢料叫做回花。碎棉卷、碎棉條和碎粗紗都屬于此類。碎粗紗在回用前必須在粗紗頭機上展松。

　　2.廢料中還有能紡紗的纖維，但很短，長短亦很不均勻，而且含雜（破籽、精梳落棉、抄針花、蓋板花）厲害，還有雖屬有用但已加捻成紗的纖維。這種廢料經(jīng)預(yù)先整理后，可降級使用。

　　3.廢料中有少量不宜于紡紗的短纖維，它們是不可紡廢料。例如：地弄花等都屬于此類。4.纖維在生產(chǎn)過程中失去了水分，同不潔空氣一起排出廠外的單根短纖維和塵埃等稱之謂無形廢料。

　　回花、再用棉、下腳的使用

　　1.回花質(zhì)量和混用原棉比較接近。前道工序回花比后道工序回花的紡紗性能為好?；鼗ㄒ话阍诒咎栔邪串a(chǎn)生的比例均勻回用。

　　2.斬刀棉和抄針棉纖維長度比混用原棉為短，整齊度很差，短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)含量很大。斬抄棉經(jīng)成卷和纖維雜質(zhì)分別機處理后，雜質(zhì)數(shù)量減少，疪點粒數(shù)增多，顆粒變小。斬刀棉和抄針棉比較，斬刀棉質(zhì)量略差。斬抄棉一般經(jīng)處理后回用。對于低級配棉或粗號紗，可以不經(jīng)處理均勻搭用。質(zhì)量較好的斬抄棉，可以在配棉中少量搭用，根據(jù)斬抄棉質(zhì)量、用棉量和產(chǎn)品用途等要求，斬抄棉可以在廢紡中使用。

　　3.精梳落棉含短纖維率很高，一般操縱肯定混用比例，在品質(zhì)要求低的紡紗線織造配棉中使用。

　　4.下腳一般經(jīng)過打包后統(tǒng)一處理。利用廢紡設(shè)備，經(jīng)揀凈、開松、除雜后，按肯定搭配比例，和其他化學(xué)纖維在再生棉花紗線等產(chǎn)品中使用。

　　再生棉花紗線紡紗系統(tǒng)

　　將適宜回用的落棉及零碎紡紗線和碎布角，布條等用機器扯開后，獲得再生纖維，經(jīng)廢紡開清機整理，再經(jīng)梳理、并條、再用紡機制成粗紗。原材料低廉，工序簡短，產(chǎn)量高而成本低，成品手感柔軟，表面毛茸多，但強力較低。

　　采納的纖維原材料性質(zhì)較差，制成的紗線支數(shù)較粗，除了應(yīng)用棉花紡織廠本身所產(chǎn)生的廢棉下腳，還有針棉織廠所產(chǎn)生的廢品廢料、野雜纖維以及回收的一些廢舊織物的綜合混用。由于纖維性質(zhì)不同和產(chǎn)品要求不同，所以工序處理上也不完一致，大致上可分成混棉、粗梳、精紡三個工序。

　　混棉實際上就是把廢舊纖維通過開棉、清棉等預(yù)先處理的過程。由棉花紡織廠產(chǎn)生的廢品廢