圖5-23和圖5-24分別是布鋏式和針鋏式熱風(fēng)烘燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。它們主要用于棉織物拉幅后整理、上漿和樹脂后整理后的烘燥,滌綸及其混紡化纖織物織物軋染DT增白劑的烘燥和拉幅后熱定形等。

布(針)鋏式熱風(fēng)燥機主要由進布裝置、拉幅裝置、加熱裝置和風(fēng)道系統(tǒng)、烘房、風(fēng)機、排氣、出布裝置及傳動裝置等組成。
其工作原理是由許多布鋏(或針鋏)連環(huán)組成左右兩條長鏈,在織物進口處安裝自動調(diào)幅和超喂裝置,使織物以松式狀態(tài)進入“八”字形的進口布(針)鋏鏈。以后,左右兩條鋏鏈逐漸平行,織物被夾緊在軌道上運行于烘房中,在肯定的緯向張力下,受到上下對吹的風(fēng)嘴中噴出的高溫?zé)峥諝夂嬖?或焙烘),達到烘干或定形的目的?？椢锍龊娣亢筮M入冷風(fēng)區(qū),使其快速冷卻,降低布面溫度?，F(xiàn)著重介紹拉幅部分。
拉幅部分主要包含布(針)鋏鏈及導(dǎo)布板、超喂裝置、進布探邊自動調(diào)幅裝置和傳動機構(gòu)等。布鋏的結(jié)構(gòu)如圖5-25所示,有帶柄式和無柄式兩種。鋏座用可鍛鑄鐵做成,底板為不銹鋼板,黃銅鋏舌上鑲有不銹鋼刀口,并裝有黃銅滑輪。鋏舌繞圓柱銷可做肯定角度的擺動,銷則把許多只布鋏聯(lián)成環(huán)狀。全機有兩條環(huán)狀布鋏鏈,分別裝在左右兩條水平的鑄鐵導(dǎo)板構(gòu)成的軌道中。左右導(dǎo)板間的距離可以調(diào)節(jié),以適應(yīng)織物的幅度要求。進鋏處有自動調(diào)幅裝置,見圖5-26。其動作由左右探邊裝置來操縱。

探邊裝置(即探邊器)是為了使織物布邊始終和布鋏(或針鋏)保持良好的接觸,并在肯定位置上運行而在進鋏前設(shè)有的裝置。左右各一只,操縱進入拉幅前的織物布邊,讓織物適當(dāng)?shù)刈笥乙苿印?br /> 探邊器有簧片式、完電式和水銀觸點式等多種。圖5-27所示為常用的簧片式探邊器。探邊器和自動調(diào)幅裝置共同調(diào)整織物邊。圖5-27(b)所示為織物邊緣位置正常,觸桿處于垂直狀態(tài),調(diào)幅電動機不動的情況;當(dāng)織物邊緣外移到肯定位置,觸桿隨之外擺,使連桿觸頭和上觸頭相接觸,見圖5-27(a),該邊調(diào)幅電動機按需要方向轉(zhuǎn)動,帶動該邊導(dǎo)布板外移;當(dāng)織物邊緣內(nèi)移超過正常位置達到圖5-27(c)所示的狀態(tài)時,連桿觸頭和下觸頭相接觸,該邊調(diào)幅電動機帶動導(dǎo)布板內(nèi)移。為了減少電動機停止轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的慣性,在兩只調(diào)幅絲桿的三角皮帶輪外側(cè)各裝一套制動片和壓力彈簧。

超喂裝置是織物將要進入布鋏(或針鋏)時,左右兩邊邊緣部分,分別由左右兩邊給布裝置的兩只大小橡膠輪軋點,軋持布邊送向布鋏(如果使用針鋏,則由大毛刷輪將布邊軋向鋼針的根部,并由小毛刷繼續(xù)壓下,以防脫針。若使用布鋏時大小毛刷輪則停用)。大橡膠輪做主動回轉(zhuǎn),使織物進入時的線速度稍大于布鋏(或針鋏)鏈的線速度。一般超喂率可操縱在1%～3%。
布鋏的工作原理如圖5-28(a)所示。在布鋏鏈的進布端,由于布鋏鏈輪上方的開鋏轉(zhuǎn)盤的作用,將繞經(jīng)轉(zhuǎn)盤的有柄布鋏打開,使織物的邊部進入其間。在布鋏離開轉(zhuǎn)盤時,由于滑輪(圖5-25)被織物邊部托住,不能落入底板的輪槽中,刀口并未夾住織物。待布鋏沿該段軌道的開檔逐漸加大而使織物邊緣外移至肯定位置時,滑輪落至底板輪槽中,刀口觸及織物邊部,并將它夾住,從而使鋏持寬度均勻。出布端織物脫鋏時,也是采納同樣方法,打開鋏舌。無柄布鋏則是采納酚醛層壓板制的開鋏板來打開鋏舌的,見圖5-28(b)。

為了預(yù)防織物在運轉(zhuǎn)中脫鋏、拉破、夾毛,鋏舌動作必須靈敏可靠,刀口和鋏座底板接觸面必須平齊無縫,刀口外側(cè)兩段必須全幅接觸,每10mm不得少于兩點。可用0.05mm厚的紙片試夾,拉動兩紙角,不得有脫鋏、夾毛、夾碎等現(xiàn)象。圓柱銷兩端向外翻口鉚緊后應(yīng)無松動,不得有開裂現(xiàn)象。鋏座底板周圍均需倒圓角。

針鋏的結(jié)構(gòu)如圖5-29所示。針板是針鋏中的主要元件,在黃銅針板上,植有稍呈外傾(約8°)間隔相等的長針(尖針)和短針(圓柱針)?？椢镞叢窟M入針鋏時,用兩只大小毛刷輪將織物邊部壓入針板,刺住織物。針的表面應(yīng)完滑,針尖銳利不能有毛刺,長針刺住織物邊,短針阻擋織物邊繼續(xù)向下刺入。長短針向外傾可預(yù)防刺入的織物邊受到緯向拉力后引起脫針。這樣,織物就不能再做緯向移動.
布(針)鋏式熱風(fēng)烘燥機的維護保養(yǎng)注意事項和故障處理分別列于表5-3和表5-4中。

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