(一)抓取和開松作用
　　1、打手型式對開松度的影響
　　A002C等老機(jī)采納U型刀片打手。打手滾筒上排有8排刀片，每排有刀片13把;A002D型和FA002型采納鋸齒型刀片，且鋸齒密度由里至外采納稀密配置。優(yōu)點(diǎn)有：
　　總刀尖數(shù)相對較多，每刀抓取的棉塊重量小。
　　稀密配置的鋸齒密度可減少抓棉時(shí)里外圈棉塊的開松差異，從而提高開松的均勻性。
　　抓棉機(jī)的開松程度可用本機(jī)輸出的理論棉塊重量M來表示。
　　M=抓棉機(jī)產(chǎn)量/抓棉機(jī)打手上的總刀數(shù)
　　M小，輸出的棉塊重量較輕，開松度好。
　　產(chǎn)量增加而其它條件不變時(shí)，棉塊的開松效果較差。故在抓棉機(jī)產(chǎn)量提高時(shí)，除適當(dāng)加密刀尖數(shù)外，應(yīng)合理配置工藝參數(shù)，以保證開松度。
　　2、工藝參數(shù)對開松度、抓棉機(jī)產(chǎn)量的影響
　　鋸齒刀片伸出肋條的距離大，刀片插入棉層深，抓取棉塊平均重量大，開松作用差，且刀片易受損傷。反之，抓取棉塊的平均重量輕，開松效果好。因此在不影響抓棉的情況下，該距離以偏小為宜，一般為1~6mm。
　　抓棉小車間歇下降的動(dòng)程和運(yùn)行速度小車每一行程或每一回轉(zhuǎn)后，小車下降的高度影響打手刀片插入棉層的深度。
　　小車間歇下降的動(dòng)程的影響：
　　抓棉小車間歇下降的動(dòng)程大時(shí)，刀片插入棉層深，抓棉量大，產(chǎn)量高，但開松作用差。刀片插入深度過大時(shí)，刀片抓棉阻力過大，易受損壞。小車運(yùn)轉(zhuǎn)效率（在測定時(shí)間內(nèi)小車的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占測定時(shí)間內(nèi)成卷機(jī)生產(chǎn)時(shí)間的百分率）降低。因此，產(chǎn)量滿足時(shí)宜完量減小抓棉小車間歇下降的動(dòng)程，有利于開松。
　　小車運(yùn)行速度的影響：
　　速度快，小車的下降次數(shù)增加，抓棉機(jī)產(chǎn)量高，開松效果差。
　?。劾斫恻c(diǎn)：若抓棉總高（相當(dāng)于棉包總高）為H厘米，抓棉小車每周間歇下降的動(dòng)程為h厘米，棉包臺上的堆放的總纖維量為G公斤，則小車每運(yùn)行一周即下降一次抓取棉量在不考慮損耗時(shí)為h/H×G。若抓棉小車的環(huán)行速度為n(rpm)，即小車每分鐘下降n次，則
　　抓棉機(jī)每小時(shí)理論輸出棉量（公斤/臺）=小車下降一次時(shí)的抓取棉量×一小時(shí)內(nèi)小車總共下降次數(shù)=h/H×G×60n。
　　可見小車運(yùn)行速度快即n大，產(chǎn)量高，每刀抓取的理論棉塊重量大，開松效果差］
　　速度快，肯定時(shí)間內(nèi)輸出不同成分的原材料增多，對混和有利。速度快，小車運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，有利于開松和混和。小車運(yùn)行速度一般為1.7~2.3rpm。
　　抓棉打手速度Nb
　　因M=抓棉機(jī)總產(chǎn)量/打手總刀數(shù)×打手速度 Nb
　　Nb快，單位時(shí)間內(nèi)打擊原棉次數(shù)多，若每刀抓取一個(gè)棉塊，M自然小些，開松度就好，但小車震動(dòng)大，對打手的動(dòng)平衡要求高。抓棉打手速度一般為740~900rpm。
　?。ǘ┗旌妥饔胋lending action
　　小車運(yùn)行一周，抓取一組混和棉，由氣流輸送到下一機(jī)臺，實(shí)現(xiàn)不同原材料的初步混和。抓棉機(jī)的工藝參數(shù)、操作治理會(huì)影響其混和作用。
　　1、小車運(yùn)行速度和運(yùn)轉(zhuǎn)效率
　　快，肯定時(shí)間間隔內(nèi)抓取混和棉的棉包數(shù)多，有利于混和?？?，小車運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，每次抓取量少，而連續(xù)抓棉時(shí)間長，停機(jī)次數(shù)少，使混棉機(jī)棉箱內(nèi)成分比較均勻，保證配棉方案混棉比例不受破壞（當(dāng)小車停止時(shí)，會(huì)產(chǎn)生棉包下凹現(xiàn)象，下次再抓棉時(shí)，在該點(diǎn)抓取量就少了，破壞了混棉比例。其它：小車停止時(shí)打手空轉(zhuǎn)，沒能發(fā)揮開松作用）。
　　結(jié)論：提高小車的運(yùn)轉(zhuǎn)效率有利于提高開松混和效果。
　　提高小車運(yùn)轉(zhuǎn)效率的措施：勤抓少抓。勤：小車運(yùn)行速度、打手速度快點(diǎn)；少：每次抓取量少點(diǎn)。一般抓棉小車的運(yùn)轉(zhuǎn)效率以不低于80%為宜。
　　2、棉包排列
　　棉包排列圖應(yīng)符合：
　　“軸向錯(cuò)開、周向分散” ，以幸免同一成分重復(fù)抓取。在打手軸向不同位置各成分的平均等級差異完量要減少，使小車在各個(gè)位置抓取的原材料平均等級接近。如由5個(gè)批號原棉組成混和棉，共22包，棉包臺內(nèi)圈排5包，中圈排7包，外圈排10包。打手在任何位置都能抓取三種不同成分的棉包。
　　3、操作治理
　　操作人員要嚴(yán)格按棉包排列圖上包。執(zhí)行“削高填逢、表面平齊”的操作法?；鼗?、再用棉要逐步搭用，并分散地嵌在棉包之間，如有條件應(yīng)將回花、再用棉打包后放在棉包之間混用。
　?。ㄈ﹥膳_抓棉機(jī)并聯(lián)使用的優(yōu)點(diǎn)
　　排包數(shù)多，可起到多包混棉作用。
　　同時(shí)抓取的棉塊小，開松作用好。
　　一般兩臺并聯(lián)使用時(shí)兩臺抓棉機(jī)上抓棉高度相差為1/2棉包高度，在一臺抓棉機(jī)的棉包用完需要上包時(shí)，另一臺抓棉機(jī)的小車速度要加快，以滿足產(chǎn)量供應(yīng)要求。

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